9)由于粉磨溫度下降的較多，會影響到天然石膏的脫水，會影響到水泥的凝結時間和早期強度，這在水泥質量上要給予關注。石膏有多種形態(tài)，它們的溶解度和溶解速率各不相同，勢必影響到水泥水化早期、水泥顆粒表面鈣礬石晶體的形成，繼而影響到水泥的流變性和需水量。不過也有例外，粉磨溫度的變化對脫硫石膏的溶解影響不大。石膏的形態(tài)通常有生石膏(CaSO4·2H2O)、天然硬石膏(CaSO4)、半水石膏(CaS O4·1/2H2O)、可溶性硬石膏(CaSO4)，其溶解度和溶解速率是不同的，詳見表02-05。粉磨溫度的變化會影響石膏的脫水程度，繼而影響到其溶解度和溶解速率。

10）有的企業(yè)只有一臺水泥磨，又不愿意廢掉換出的金屬研磨體，可以在陶瓷研磨體中添加10%左右的金屬研磨體混合使用。陶瓷研磨體與鋼球、或鋼鍛混裝使用，由于其密度不同、運動軌跡不同，可以在一定程度上強化磋磨效果。實踐證明，從產能和能耗上沒有太大副作用，只是金屬研磨體的消耗將有所增大而已。
11)按鋼球重量的60%加裝陶瓷研磨體后（填充料約為原金屬研磨體的1.2倍），粉磨系統(tǒng)的臺時產量試驗有增有減不等，但多數都可控制在±10%以內。這里特別強調對入磨細度和入磨水分的控制，要充分發(fā)揮好輥壓機閉路系統(tǒng)的控制作用，要像管理閉路球磨機系統(tǒng)一樣的去用心管理閉路輥壓機系統(tǒng)。實際上，不論是使用陶瓷研磨體、還是使用金屬研磨體，加強輥壓機閉路系統(tǒng)的管理，都是保證粉磨系統(tǒng)臺時產量的一個核心問題。
12）在陶瓷研磨體的試驗調整結束、達到“最佳效果”的“最大填充率”以后，原有球磨機的動力和傳動配置顯然是大了，重新選配更換合適的主電機以及減速機，可以獲取進一步的節(jié)電效果。但由于“最佳效果”和“最大填充率”的不確定性，不建議過早的更換。以￠4.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，主電機功率為3550kW，在更換球磨機二倉研磨體后，一般可減小主電機功率1200kW，換用小電機可解決大馬拉小車問題，這本身就是一項節(jié)電措施。
13）仍以￠4.2×13m聯(lián)合粉磨系統(tǒng)為例，對于只有1套粉磨系統(tǒng)的粉磨站，一般（如天瑞鴨河）最大用電負荷在7200kVA左右，主變壓器的容量為10000kVA。在更換主電機的同時減小了系統(tǒng)的裝機容量和用電負荷，還可以考慮改用小一點的進廠主變，降低變壓器的無功損耗和基本電價。
在球磨機主電機減小1200kW以后，粉磨站的最大用電負荷可減小到6000kVA左右，變壓器的容量可減小至8000kVA。按以變壓器容量核算基本電費的方式，一般基本電費為20元/kVA·月，
每年又可以節(jié)約基本電費：20×（8000-6000）×12＝48萬元。