摘要：從水泥工業二氧化硫(SO2)的排放和國家在該行業制定的相關排放政策兩個方面介紹了水泥工業SO2的減排目標，基于中能環公司大量的現場調研，對水泥工業SO2的來源進行了詳細的分析;并針對新型干法水泥窯的工藝特點及借鑒了歐美水泥工業脫硫技術的應用范例，就水泥工業脫硫技術的進行了闡述，詳細的分析了工藝優化脫硫、濕法脫硫、半干法脫硫、簡易脫硫劑噴射等技術在水泥工業中的應用情況及存在的問題，最后聯系國內水泥工業的實際情況，本著優質、高效、經濟的原則，對中國水泥工業脫硫技術路線進行了研究、探討。

關鍵詞：水泥工業;煙氣脫硫;二氧化硫;工藝優化脫硫;濕法脫硫;半干法脫硫;

隨著經濟的迅速發展，世界對能源工業、特別是電力工業的需求也迅速增長。工業化國家以油氣燃料為主的能源路線是當前世界能源發展的一個基本趨勢和特征，而中國卻是世界上以煤炭為主的少數國家之一，我國的一次能源和發電能源構成中，煤占據了絕對的主導地位。大量煤的燃燒生成了大量的S02。·而S02是主要的大氣污染物，是造成酸雨的兩大元兇之一， 每年因酸雨而造成的損失在百億元以上，因此對SO2排放的控制與治理已刻不容緩。

針對水泥工業的SO2的排放，國家已制定了相應的排放標準GB4915-2004《水泥工業大氣污染物排放標準》 (當然某些地區還制定了比國標更為嚴格的排放標準)。根據該標準規定，當前水泥窯窯尾SO2的排放濃度不能超過200mg/Nm3@10%O2. 因此針對高SO2排放的企業，為了達標，就必須進行煙氣脫硫治理。

1 水泥廠SO2的來源

水泥廠二氧化硫的來源主要有兩個地方，一個是原料，一個燃料。它是由原料及燃料中的無機硫及有機硫氧化生成的。

原料及燃料的無機硫和有機硫包括很多種硫化合物，有硫酸鹽，也有硫鐵礦，但能氧化生成SO2的主要是低價態的硫化和物或單質硫。

1.1 原料中產生的SO2

原料中的部分低價硫化物，在進入預熱器時。在400°C左右的時候，就開始氧化并釋放出SO2，這個反應主要發生在第一級旋風筒和 第二級旋風筒。

在該位置氧化釋放出來的SO2一部分被堿性物料吸收，另一部分再直接通過增濕塔、生料磨、除塵器等進入窯尾煙囪進行排放。

1.2 燃料中產生的SO2

和電廠一樣，水泥窯中燃料中的低價硫化物在燃燒的過程中，一部分直接氧化成SO3，并形成穩定的硫酸鹽，另一部分則氧化成SO2，這部分SO2絕大部分能再次與高溫的堿性熱生料和O2發生反應生成硫酸鹽，剩下很少的一部分SO2將以生料中氧化釋放出的二氧化硫匯合，進入煙囪排放。