【水泥人網(wǎng)】1.1生產(chǎn)工藝流程

1.1.1 石灰石礦山

石灰石破碎采用單段破碎，由皮帶將石灰石倒入受料斗，經(jīng)1臺(tái)EBP2200—10的重型板式喂料機(jī)喂入1臺(tái)TKLPC20D22雙轉(zhuǎn)子單段錘式破碎機(jī)中，當(dāng)入料粒度≤1000mm，出料粒度≤25mm時(shí)，破碎能力為1200t/h。由于生料磨系統(tǒng)擬采用立磨生產(chǎn)工藝,要求入磨粒度≤80mm(≤85%),破碎機(jī)要求出料粒度可放寬至≤75mm，破碎能力可增加到1500t/h，重型板式給料機(jī)給料能力≥1600t/h。破碎后的石灰石由膠帶輸送機(jī)送至石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)。

1.1.2 石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)

為均化和儲(chǔ)存石灰石，設(shè)置1座φ90m的石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，堆場(chǎng)總儲(chǔ)量為52000t，有效儲(chǔ)量為47000t，有效期7.4天，堆料采用1臺(tái)懸臂式堆料機(jī)，堆料能力正常為600t/h，最大可達(dá)到800t/h，取樣選用1臺(tái)橋式刮板取料機(jī)，取料能力正常為450t/h，最大可達(dá)550t/h，均化后的石灰石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料配料站的石灰石庫(kù)中。

1.1.3砂巖破碎及輸送

鏟車將砂巖堆場(chǎng)內(nèi)的砂巖鏟入破碎機(jī)前受料斗，砂巖經(jīng)篩分后，小塊由膠帶輸送機(jī)直接送入輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)，大塊經(jīng)反擊式硬料破碎機(jī)破碎后由膠帶輸送機(jī)送到輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)存。當(dāng)入料粒度≤600mm，出料粒度≤25mm時(shí)，破碎機(jī)能力為90t/h。

1.1.4輔助原料預(yù)均化堆場(chǎng)及輸送

堆場(chǎng)為1座30×180m的長(zhǎng)形預(yù)均化堆場(chǎng)，粘土、砂巖和硫酸渣分別經(jīng)懸臂式堆料機(jī)進(jìn)行分層堆料，由側(cè)式取料機(jī)取料。取出的粘土、砂巖和硫酸渣分別由膠帶輸送機(jī)送至原料調(diào)配站。堆料機(jī)的堆料能力為250t/h，取料機(jī)的取料能力為150t/h。

1.1.5原料配料站

原料調(diào)配站設(shè)置4座圓庫(kù)，1座φ10×24m庫(kù)儲(chǔ)存石灰石，3座φ8×20m庫(kù)分別儲(chǔ)存粘土、砂巖和硫酸渣。每種物料均由定量給料機(jī)按比例從各儲(chǔ)庫(kù)中卸出，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料磨粉磨。在入磨膠帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器，以祛除原料中可能的鐵件。在膠帶輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測(cè)器，檢測(cè)原料中是否殘存鐵件，以確保立磨避免受損。

1.1.6 原料粉磨及廢氣處理

原料粉磨采用1臺(tái)立磨系統(tǒng)，該系統(tǒng)的生產(chǎn)能力為400t/h，生料細(xì)度為80μm篩篩余<12%，入磨物料綜合水份<8%，出磨物料綜合水份<0.5%。

由配料站來(lái)的原料經(jīng)皮帶輸送機(jī)、入磨鎖風(fēng)閥送至原料立式磨內(nèi)進(jìn)行烘干、粉磨，粗粉返回磨內(nèi)再次粉磨，合格生料隨出磨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收塵器，細(xì)粉作為成品與從電收塵器、增濕塔收下的窯灰一起經(jīng)提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入生料均化庫(kù)內(nèi)。當(dāng)原料磨停磨時(shí)，窯灰可另行輸送至生料入窯系統(tǒng)中。