“十一五”時期水泥熟料單位煤耗有較大幅度下降。2005年噸水泥熟料標準煤耗146千克標準煤，2008年下降為129千克標準煤，預計2010年將下降到120千克標準煤。
“十一五”時期水泥熟料單位煤耗有較大幅度下降。2005年噸水泥熟料標準煤耗146千克標準煤，2008年下降為129千克標準煤，預計2010年將下降到120千克標準煤，比2005年下降17.7%，這意味著“十一五”期間水泥工業因熟料單位煤耗的下降，共節約煤炭消耗1.16億噸。
“十一五”時期水泥熟料單位煤耗的下降，主要是生產工藝結構的變化。2008年與2005年相比，預分解窯和立窯噸熟料標準煤耗分別只下降5.3%、4.1%，而整個水泥熟料標準煤耗卻下降了11.1%，這是因為預分解窯噸熟料標準煤耗116千克標準煤，比立窯低23%，2005年水泥熟料生產新型干法比例39%，2008年提高到63%，2010年有望提高到78%。水泥生產工藝結構調整使熟料單位煤耗下降。
2010年預分解窯噸熟料標準煤耗預計將下降到112千克標準煤，這主要是源于水泥熟料新型干法生產工藝規模結構的優化。從2008年新型干法水泥熟料生產實際情況來看，日產4000～5000噸水泥熟料生產線的噸熟料標準煤耗平均水平已達到110千克標準煤，比日產規模2000～2500噸生產線平均水平低7%，比日產規模2000噸以下生產線平均水平低18%。2005年新型干法生產能力中日產規模2000噸以下生產線占21%，日產規模4000噸及以上生產線能力占38%；2009年以后日產4000噸及以上生產線能力占新型干法能力比重超過50%，2010年將達到60%以上。隨著日產4000噸及以上生產線成為水泥新型干法生產的主流窯型，我國新型干法熟料單位煤耗接近國際先進水平。
在“十一五”后期，1/4的日產4000噸及以上生產線噸水泥熟料標準煤耗在103千克標準煤以內，冀東、同力、亞東、海螺、華潤、華新、山水、越堡的部分生產線已低于100千克標準煤。在大型水泥企業集團中，亞東、華潤、海螺、冀東、塔牌集團噸熟料標準煤耗整體水平已低于110千克標準煤。
我國部分新型干法熟料單位煤耗已經達到國際先進水平，但新型干法工藝及水泥熟料單位煤耗整體水平與國際先進水平還有差距。繼續堅定不移地淘汰高耗煤生產工藝，包括新型干法工藝的規模結構調整，是降低我國水泥熟料單位煤耗的主要途徑。