摘要：針對(duì)不同噪音源分析，分別采取隔音門、隔音窗、隔聲屏、隔音罩和進(jìn)、排風(fēng)消聲器設(shè)施、管道消音器及消音包扎等治理措施，通過(guò)現(xiàn)代水泥工業(yè)技術(shù)的實(shí)施和資金投入有效防止了設(shè)備噪聲對(duì)公司職工及周圍村莊生活的影響，取得了良好環(huán)保效果
山東煙臺(tái)某新型干法水泥項(xiàng)目，2009年7月建設(shè)5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套12MW純低溫余熱發(fā)電工程，噪聲環(huán)境要求嚴(yán)格，建設(shè)初期設(shè)計(jì)選用了低噪音設(shè)備(立磨、螺桿空壓機(jī)、三葉低噪音蘿茨風(fēng)機(jī)等)及廠房門窗封閉等措施降低生產(chǎn)環(huán)境噪音。生產(chǎn)運(yùn)行后根據(jù)實(shí)際情況針對(duì)不同噪音源分析，分別采取隔音門、隔音窗、隔聲屏、隔音罩和進(jìn)、排風(fēng)消聲器設(shè)施、管道消音器及消音包扎等治理措施，實(shí)施后生產(chǎn)運(yùn)行噪音監(jiān)測(cè)達(dá)到了現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)現(xiàn)代水泥工業(yè)技術(shù)的實(shí)施和資金投入300多萬(wàn)元，有效防止了噪聲對(duì)公司職工及周圍村莊生活的影響，取得了良好環(huán)保效果。
1 廠區(qū)主要工程治理噪聲源點(diǎn)
(1)窯尾排風(fēng)機(jī)及鋼煙囪系統(tǒng)
(2)窯頭排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)
(3)窯頭篦冷機(jī)系統(tǒng)的冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)(11臺(tái))
(4)原料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)
(5)煤磨排風(fēng)機(jī)及煙囪系統(tǒng)
(6)煤磨羅茨風(fēng)機(jī)系統(tǒng)
(7)窯尾高溫風(fēng)機(jī)系統(tǒng)
(8)窯頭燃燒器用一次風(fēng)羅茨風(fēng)機(jī)系統(tǒng)
(9)余熱發(fā)電冷卻塔及鍋爐排污系統(tǒng)
(10)生料均化庫(kù)和水泥庫(kù)、散裝庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)系統(tǒng)
2 技術(shù)分析
(1)根據(jù)廠區(qū)噪聲主要相關(guān)噪聲源的勘測(cè)，這十個(gè)系統(tǒng)的噪聲值都在97-110dB(A)之間，而且這些設(shè)備都是空載運(yùn)行，如正常生產(chǎn)后的噪聲值將會(huì)有所增加。
(2)如原料立磨空載運(yùn)行時(shí)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)噪聲為87 dB(A)，進(jìn)料運(yùn)行時(shí)106 dB(A)，本廠區(qū)的建設(shè)地勢(shì)較為特殊，廠區(qū)四面環(huán)山(見(jiàn)圖1)，因此廠界地勢(shì)標(biāo)高均高于廠區(qū)內(nèi)部地勢(shì)，而廠區(qū)內(nèi)的設(shè)備發(fā)聲點(diǎn)距廠界都很近，緊鄰廠界院墻，特別是窯尾排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)風(fēng)機(jī)出口煙囪的標(biāo)高達(dá)到123M，出口處聲壓級(jí)106.1dB(A)，并且風(fēng)機(jī)距廠界院墻約20米左右。噪聲臨界環(huán)境幾乎就是廠界環(huán)境。
(3)公司要求治理后的技術(shù)指標(biāo)達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)。如果僅僅采用常規(guī)的隔聲屏障的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，顯然是不現(xiàn)實(shí)的，因此，在設(shè)計(jì)中，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)聲源頻率分析情況，有針對(duì)性的對(duì)超標(biāo)頻率范圍的聲源采取吸聲、隔聲和低頻阻尼的綜合方式，方可達(dá)到預(yù)期效果。
(4)對(duì)廠界和村莊監(jiān)測(cè)
1)廠界外1M處，設(shè)備開(kāi)機(jī)后(全部運(yùn)行)噪聲為74.8dB(A);
2)對(duì)廠界村莊作了兩次監(jiān)測(cè)，即設(shè)備開(kāi)機(jī)前和開(kāi)機(jī)后：
開(kāi)機(jī)前對(duì)廠區(qū)周圍三個(gè)敏感點(diǎn)監(jiān)測(cè)：
a.A村的背景噪聲49.9 dB(A)
b.B村的背景噪聲62 dB(A)
c.C家村距離廠界相對(duì)較遠(yuǎn)未來(lái)得及監(jiān)測(cè).
開(kāi)機(jī)后(部分運(yùn)行)：
a.A村的實(shí)測(cè)噪聲62.4 dB(A)
b.B村的實(shí)測(cè)噪聲63.1 dB(A)
c.C家村未來(lái)得及監(jiān)測(cè)，該地區(qū)與目前的聲源點(diǎn)的距離很遠(yuǎn)，在1000米以上，暫不作考慮。
3 降噪效果計(jì)算
(1)雙層隔聲窗結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
本降噪工程所采用的雙層玻璃采光隔聲窗規(guī)格為：長(zhǎng)*寬*厚=1200*1400*100采用δ=5mm厚玻璃作為隔聲窗外層，內(nèi)層采用δ=5mm厚的玻璃，雙層玻璃中間形成一個(gè)100mm厚的隔聲結(jié)構(gòu)。其整體隔聲量為：
將相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)代入公式計(jì)算，上述雙層玻璃隔聲窗的隔聲量>35dB(A)。
(2)隔聲門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
采用δ=2.0mm鋼板作為隔聲門外殼護(hù)面板，內(nèi)側(cè)壁設(shè)δ=2mm厚阻尼板作為隔聲阻尼主體。采用100 100方通鋼作為隔聲門主體框架，C100型鋼作為隔聲門次龍骨。在雙層鋼板中間填充50mm厚離心礦棉板，作為500Hz左右聲波的濾波吸聲。選用容重為80㎏/m3,厚度為50mm超細(xì)玻璃吸音棉作為隔聲的吸聲結(jié)構(gòu)。其整體隔聲量為：
通過(guò)計(jì)算，進(jìn)排風(fēng)通風(fēng)消聲器消聲量為37.7dB(A)以上，完全可以滿足設(shè)計(jì)要求。
將相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)代入公式計(jì)算，隔聲門的有效隔聲量>37dB(A)。
(3)進(jìn)、排風(fēng)消聲器的設(shè)計(jì)
進(jìn)、排風(fēng)消聲器的外形尺寸1100*1100*2800，有效消聲道長(zhǎng)度為2米，消聲器消聲量的計(jì)算式：
消聲器消聲量的計(jì)算公式：
計(jì)算式同隔聲窗的計(jì)算式，經(jīng)計(jì)算，隔聲量>38.7 dB(A)。
(4)隔聲罩吸聲墻體、吸聲吊頂
墻面和頂部吸聲材料要求較高，需滿足重量輕、降噪效果好、耐用、防火、防腐、防霉變、無(wú)污染的要求。可以采用穿孔板作面板，用輕鋼龍骨作吸聲墻體的骨架，內(nèi)填充吸聲材料以高密度離心真空吸聲礦棉作為250~800Hz的中低頻噪聲的聲能量轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)，以超細(xì)纖維玻璃棉作為500~8000Hz 中、高頻噪聲的吸聲結(jié)構(gòu)作為墻面吸聲體結(jié)構(gòu)。
(5)管道包扎的隔聲量計(jì)算
窯尾排風(fēng)機(jī)鋼煙囪采取包扎的形式，選用3mm厚的阻尼板包覆于管壁外(阻尼材料是根據(jù)50~300Hz振動(dòng)頻譜配置的)，然后在阻尼層外包覆50mm厚超細(xì)玻璃棉作為吸聲層，再包覆50mm厚的巖棉，外表面用0.5mm鍍鋅板包扎，這樣有效的控制各頻段的噪聲向外輻射，達(dá)到降噪的目的。