【水泥人網】??? 摘要:

輥壓機是利用兩磨輥對物料施壓，被粉碎的物料受擠壓形成密實的料床，顆粒內部產生強大的應力，使之產生裂紋而粉碎。出輥壓機后的物料形成了強度很低的料餅，經‘V選”打散分級后，產品中的粒度在2mm以下的顆粒占80%～90%。由于輥壓機的能量利用率高，操作中力求采用低壓大循環，選擇合理的料餅厚度、提高料餅質量，使輥壓機液壓系統向磨輥提供的壓力更加有效地作用于物料，增強擠壓效果，實現擠壓打散系統的最佳運行狀態。

1 生產流程及主要設備

輥壓機粉磨系統所用的四種物料經電子皮帶秤按一定比例配料后，送到皮帶輸送機上，該輸送機上方設有一臺懸掛式電磁除鐵器，能有效地除去混在輸送物料中的含鐵件。除鐵后的物料送入l號斗式提升機，由斗提送至輥壓機穩料小倉，并與“V選”選粉后的粗粉混合后喂入稱重倉，稱重倉的物料以料柱的形式喂入輥壓機，輥壓機將喂入其中的物料擠壓成含有許多細粉和碎料的料餅。出輥壓機料餅由2號循環斗提輸送V型選粉機。經“V選”打散分級后，通過V型選粉機的循環風將細料帶入旋風除塵器，其粗粉返回到穩料倉，細粉隨選粉空氣進入旋風除塵器被收集下來，經空氣輸送斜槽送至0-Sepa選粉機，經O-Sepa選粉機選粉后，成品由收塵器分離后直接入庫，粗粉經Φ4.2×13m球磨機粉磨至水泥成品后卸出，與收塵分離的細粉混合后入庫。

輥壓機及“V選”技術參數如表l所示。水泥磨系統工藝流程見圖1。

表1輥壓機及V型選粉機技術參數

圖1? 水泥磨系統工藝流程圖

2 生產初期存在的問題

本系統是由兩個獨立的系統組成：輥壓機預粉磨系統和管磨機粉磨系統，只有實現兩個系統的合理匹配才能實現整個系統的高效運行。在生產初期，由于經驗不足，對該系統的運行原理了解不夠深，出現了許多問題。曾出現輥壓機帶料不穩，不能有效地形成連續穩定的料柱，輥壓機振動大，出現緩沖倉塌倉，經常損害輥壓機壓力變送器和氮氣囊等。由于喂料的波動，導致進入水泥磨的物料量波動，不能給水泥磨一個穩定均勻的喂料。導致水泥細度波動很大。水泥臺時保持在140t/h左右。后對輥壓機緩沖倉下料管進行改造后，效果較好，能保證形成連續穩定的料柱，只要保證水泥磨研磨能力，基本都可以控制調整循環風機的閥門就能控制整個系統穩定。但臺時也只有145～150t/h，達不到設計臺時，為能提產降耗，分別對輥壓機、“V選’，進行了一系列優化改造。