以粉煤灰作為混合材料生產(chǎn)水泥，是我國粉煤灰綜合利用的一個(gè)重要途徑。但由于國內(nèi)的多數(shù)熱力電廠排放的粉煤灰質(zhì)量不穩(wěn)定，燒失量較高，活性較低，因而限制了粉煤灰作為活性混合材料的摻入量，甚至有些粉煤灰的技術(shù)指標(biāo)沒有達(dá)到活性混合材料的要求，給水泥產(chǎn)品的質(zhì)量帶來不利影響。筆者根據(jù)粉煤灰的基本特性，開展了粉煤灰增活技術(shù)的研究，并將該研究成果應(yīng)用于洛陽市鐵門水泥工業(yè)有限責(zé)任公司水泥生產(chǎn)，取得了較顯著的效果。

1 粉煤灰增活技術(shù)

1.1復(fù)合增活劑

筆者自行研制的復(fù)合增活劑是由1號(hào)增活劑與2號(hào)增活劑組成，2種增活劑均為無機(jī)非金屬材料，可就地取材，價(jià)格低廉。根據(jù)粉煤灰水泥水化機(jī)理，1號(hào)增活劑主要作用是加快破壞粉煤灰玻璃體的表面以加速化學(xué)吸附和侵蝕的過程。2號(hào)增活劑的作用是在粉煤灰顆粒的表面加速產(chǎn)生早強(qiáng)型水化鋁酸鹽及水化硅酸鹽礦物。根據(jù)粉煤灰的化學(xué)成分，這2種增活劑按一定比例配合，其目的是加快粉煤灰的水化速度，以盡快發(fā)揮強(qiáng)度。

1.2增活工藝路線

為了提高增活效果，研究采用了低溫活化煅燒的增活工藝，其工藝流程見圖1。

圖1 粉煤灰增活工藝流程

1.3最佳配比、最佳活化煅燒溫度的選擇

根據(jù)洛陽新安電廠粉煤灰的化學(xué)成分，在公司化驗(yàn)室進(jìn)行了最佳配比與最佳活化煅燒溫度選擇的試驗(yàn)。試驗(yàn)采取了3組不同的配比及每組配比以不同的活化煅燒溫度的方案，試驗(yàn)結(jié)果見表1。

表1 最佳配比、最佳活化煅燒溫度選擇試驗(yàn)

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