“這套生產用水循環(huán)系統(tǒng)上馬后，節(jié)能多、效果好，能夠將設備外殼45°C以上的‘體溫’冷卻到25°C左右。”在常山南方水泥有限公司機器聲轟鳴的車間外，記者聽熟料生產部副部長韋正軍介紹，公司為大幅節(jié)約水泥生產過程中的耗水，通過技術改造對生產流程進行了優(yōu)化，對生產爐窯、設備進行了改造。“南方水泥”的生產用水是從常山港中抽取的，夏季每天需4000噸左右、冬季每天需2000噸左右，一年下來電費是一筆不小的開支。“政府提出‘五水共治’的倡議很好，也符合企業(yè)注重節(jié)能環(huán)保、綠色發(fā)展理念。”韋正軍說，生產用水循環(huán)系統(tǒng)中將移動式過濾水池和循環(huán)水池、循環(huán)水泵、供應生產線等進行了迂回連接，使大量江水得到了循環(huán)利用，節(jié)水成效是非常明顯的。
隨后，記者與縣環(huán)保局工作人員轉到常山江山虎水泥有限公司，在辦公室主任王岳陪同下參觀車間時，感受到了他們在節(jié)水技改中嘗到“甜頭”的欣喜之情。這家成立于2007年4月的建材企業(yè)，依托輝埠新區(qū)豐富的礦石資源，采用了新型干法回轉窯水泥生產線，通過進一步技改優(yōu)化，目前已擁有日產4500噸水泥熟料的能力。“我們的生產能力提升了，每天的耗水量已達1000多噸，夏天甚至需2000多噸。”公司生產部副部長王徐高介紹，在技改中對水資源的循環(huán)系統(tǒng)進行了優(yōu)化，用功率30千瓦的大水泵從常山港抽水后，引入廠區(qū)分成3路，一路分流給旋窯冷卻系統(tǒng)，一路供應設備余熱發(fā)電系統(tǒng)，另一路則提供給水泥磨系統(tǒng)。“現在不需說別的好處，僅利用設備的余熱每小時能發(fā)電9000度，按時價每度0.75元算，節(jié)約了可觀的生產成本。”王岳略帶興奮地說。