伊犁南崗建材集團(tuán)現(xiàn)有七條新型干法水泥生產(chǎn)線，經(jīng)過多年的生產(chǎn)，加之水泥技術(shù)的不斷進(jìn)步，有些設(shè)備已經(jīng)落后，其中影響較大的就是篦冷機(jī)系統(tǒng)，改造前所使用的是第三代篦冷機(jī)，由于篦冷機(jī)本身設(shè)計(jì)上的結(jié)構(gòu)缺陷和安裝使用上存在的問題，新老篦冷機(jī)都表現(xiàn)出事故率高，嚴(yán)重的時候每周都要停機(jī)檢修，它已成為制約燒成系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)、質(zhì)量的瓶頸，使生產(chǎn)成本逐年提高，篦冷機(jī)改造勢在必行(例如：哈密廠的2000T/D的生產(chǎn)線，用了不到兩年就進(jìn)行了徹底改造)。

集團(tuán)公司曾經(jīng)有兩臺篦冷機(jī)采用其它技術(shù)進(jìn)行過改造，但效果不佳，在考慮拆換篦冷機(jī)和改造原有篦冷機(jī)兩種方案對比選擇中，通過業(yè)內(nèi)專家推薦和我司慎重的考察評估，最后選擇了廣州圣嘉機(jī)電設(shè)備有限公司的改造方案，并于2009年在北屯水泥廠1000T/D生產(chǎn)線上進(jìn)行了改造試點(diǎn)，通過兩年的運(yùn)行驗(yàn)證，在生產(chǎn)、技術(shù)和節(jié)能增效上均取得了非常滿意的效果，推廣應(yīng)用潛力巨大。隨后，在2011年到2012年兩年間，集團(tuán)對其他生產(chǎn)線的篦冷機(jī)相繼進(jìn)行了系統(tǒng)改造，改造后的各條生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率及熟料產(chǎn)、質(zhì)量顯著提高，熱工制度穩(wěn)定。該篦冷機(jī)性價(jià)比高,技術(shù)先進(jìn)成熟,運(yùn)行十分可靠，做到當(dāng)年改造當(dāng)年收回投資，給公司帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)在已被列為《2013年新疆兵團(tuán)工業(yè)重點(diǎn)科技攻關(guān)推廣示范項(xiàng)目》。日前新疆的幾大水泥企業(yè)集團(tuán)和德國、日本專家來我集團(tuán)現(xiàn)場參觀交流時，對篦冷機(jī)的改造技術(shù)給予了很高的評價(jià)。現(xiàn)就采用該技術(shù)后使用效果簡談一下我們的感受與體會，與同仁們分享。

1、運(yùn)轉(zhuǎn)率有了大幅度的提高。

原篦冷機(jī)經(jīng)過一段時間運(yùn)行生產(chǎn)后，事故率逐年提高，篦床上出現(xiàn)紅河，冷卻效率下降，經(jīng)常燒壞篦板、燒壞弧形閥等，嚴(yán)重地影響了正常的生產(chǎn)。改造后，杜絕了上述情況的發(fā)生，運(yùn)轉(zhuǎn)率有了明顯的提高。目前七條生產(chǎn)線的篦冷機(jī)與窯的同步運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到了98%。

2、冷卻效果和熱回收效果大幅提高

從改造后工藝參數(shù)記錄的平均值來看，二、三次風(fēng)溫比改造前提高了將近200 ℃(改造前二、三次風(fēng)溫在900 ℃與700℃左右)，出篦冷機(jī)的熟料溫度低于100℃(改造前在200 ℃以上，經(jīng)常出現(xiàn)跑紅料、庫底配料皮帶嚴(yán)重時一個月被燒掉一次、熟料入磨溫度高、石膏脫水現(xiàn)象)，可以說篦冷機(jī)的冷卻效率和熱回收效率得到顯著提高。

改造后，一個明顯的變化是：可以實(shí)現(xiàn)厚料層操作了。以前的篦冷機(jī)也是要求厚料層操作，但往往很難實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)在真正實(shí)現(xiàn)了厚料層操作，入窯和入分解爐的二、三次風(fēng)溫有了明顯的提高，這有助于煤粉的燃燒，降低了煤耗，熱工制度更加穩(wěn)定，窯對生料成分波動的適應(yīng)性更強(qiáng)了 ;由于煤粉能夠充分燃燒，用煤量減少了， CO2及NOx排放得到降低。

2、提高了熟料質(zhì)量。

由于在急冷床上的高溫熟料淬冷效果理想，減少了慢冷過程中熟料礦物晶型轉(zhuǎn)變(防止在1250℃分解為α'-C2S和CaO和β-C2S在550℃轉(zhuǎn)變?yōu)闊o水硬活性的γ-C2S)而導(dǎo)致的熟料粉化現(xiàn)象，從而提高了熟料質(zhì)量，熟料的28天強(qiáng)度提高2-4Mpa左右;改善了熟料的易磨性，為水泥磨的提產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。