【水泥人網】節能減排是目前全世界各國都在進行的一項事關人類生存的重要工作。水泥行業是高耗能高排放行業中的重點之一。

目前我國水泥產量已經超過了16.5億噸，熟料9.6億噸。按照噸水泥耗電100kwh/t計算，每年就要耗電1650億度，按照噸熟料耗煤 115kgce/t計算,每年9.6億噸熟料耗煤1.105億噸標煤。排出二氧化碳約2.92億噸。因此，中國的水泥企業，在生產中每節約1kgce/t,就可以減少253.44萬噸二氧化碳的排放。根據目前我國熟料生產線的實際運行的情況，一般的生產線降低5kgce/t是非常有可能的。這樣，僅節煤一項全國可以減少1267.2萬噸二氧化碳。按照每降低1kwh/t水泥，全國水泥可減少53.539萬噸二氧化碳的排放。按照國內平均水平和先進水平的差距，降低10kwh/t是有可能的，這樣，全國水泥行業可減少535.39萬噸二氧化碳的排放。

因此，水泥行業肩負著節能減排的重要任務。

目前，國內建成正在生產的1000t/d---10000t/d的生產線全部都超過了設計產量10―15%。沒有達到設計產量的已經很少見了。但是，很多生產線在產量提高的同時，熱耗及電耗也在提高。這樣一來，與節能減排的原則就不符合了。雖然這些生產線的產量都領先于國際比較先進的水平。但是，這些生產線的電耗及熱耗對比國際先進水平卻有很大的差距。

降低生產線的能耗，是每一個從事水泥生產的技術人員應盡的責任。但是這卻是一個說起來容易做起來難的事情。

預分解技術是一項成熟的技術，從70年代初研究成功并在實際生產中應用以來，其理論一直沒有改變。但是，從理論到實踐的設計應用技術卻是以日新月異的速度快速發展著。

很多工廠的技術人員，對窯外分解技術都可以說得頭頭是道，但是面對正常生產的燒成系統，如何在已經比較好的水平上再次提高它的技術水平，常常感到無從下手。的確是這樣。因為節能降耗，是一個比較有技術含量的系統工程，首先是在工藝設計、設備設計上不但要做得到，而且要做細。其次是精細、正確、合理的操作，再就是原燃材料和配料的技術管理。如果不能將這些方面研究深透，并且很好的綜合應用，這項工作就會無從下手。

我們在對國內從1000t/d到5000t/d 的各種類型分解爐的近百條生產線的研究分析發現，大多數生產線存在以下幾個方面的共同現象：

1 一級旋風筒的出口溫度高，一般都在330--360℃左右（如不超產會更高）；

2 三次風溫度在入分解爐進口2000mm處的溫度，一般在950℃以下；

3 二次風溫度在窯頭罩壓力為-30―50pa時，大多數小余1150℃；

4 三次風閥門的開度，一般都在40―50%，全開的基本沒有；

5 三次風管兩端的溫度差在 200--350℃（窯頭罩到入分解爐進口2000mm處）

6 分解爐出口溫度與一級旋風筒的出口溫度之差大都在540℃以下。且每個預熱單元的溫度梯度也存在不合理之處；

7 篦冷機熟料溫度大都在 200℃左右；

8 熟料冷卻風量大都在2.6Nm3/kg-cl。且余風排放風機開度在50%以上；

9 入窯生料的率值合格率低，三率值合格率只有50%（三率值同時合格）；

10 噴煤管的定位位置，大都在第四象限；（x,-y）

上述十種現象說明了這些系統還有不足的地方。而造成這些現象的根本原因就是造成系統能耗高的主要因素。

上述這些問題，細究起來，都是由細節問題導致的。在“細節決定成敗”的原則下，這些現象反映出了一個系統的真正的技術水平。