杭州鍋爐集團(tuán)有限公司的前身是杭州鍋爐廠，創(chuàng)建于1955年，是我國大型鍋爐制造企業(yè)之一。早在上個(gè)世紀(jì)七十年代中期，就被原機(jī)械工業(yè)部定點(diǎn)作為我國余熱鍋爐的研究開發(fā)和制造基地，并于1977年批準(zhǔn)成立杭州余熱鍋爐研究所，成為余熱鍋爐的歸口研究所。

公司占地面積27萬平方米，其中建筑面積14萬平方米，注冊(cè)資本12000萬元，現(xiàn)有員工1300余名，其中專業(yè)技術(shù)人員400余名。

公司是國家重點(diǎn)高新企業(yè)、國家CAD應(yīng)用工程示范企業(yè)、國家水煤漿鍋爐研究設(shè)計(jì)制造基地和浙江省環(huán)保產(chǎn)業(yè)基地。

公司持有美國ASME S&U鋼印授權(quán)證書，國內(nèi)最高等級(jí)的A級(jí)鍋爐制造許可證和三類壓力容器設(shè)計(jì)、制造許可證，1996年通過德國TüV公司ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。另外，公司還裝備了一批具有國內(nèi)外先進(jìn)水平的制造設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，加上完善的質(zhì)量保證體系，有效地保證了公司的產(chǎn)品質(zhì)量。

公司長(zhǎng)期致力于高新技術(shù)的應(yīng)用和新產(chǎn)品的開發(fā)，自八十年代以來，采取“以自主開發(fā)為主，技術(shù)引進(jìn)、合作生產(chǎn)為輔”的方式，開發(fā)了一大批在國內(nèi)領(lǐng)先的新產(chǎn)品。在自主開發(fā)的基礎(chǔ)上，公司先后與美國、日本、法國、荷蘭、芬蘭、丹麥等國的多家著名公司和中國科學(xué)院、清華大學(xué)、浙江大學(xué)、西安交通大學(xué)等國內(nèi)著名院校廣泛合作，研制、開發(fā)新產(chǎn)品，加快引進(jìn)技術(shù)的消化吸收工作，使企業(yè)的技術(shù)水平與世界先進(jìn)技術(shù)水平的差距逐漸縮小，并在國內(nèi)日趨處于領(lǐng)先地位。

公司從上個(gè)世紀(jì)70年代就開始致力于中低溫余熱資源回收利用技術(shù)的研究和新產(chǎn)品的開發(fā)，七十年代后期，公司成功研制了中低溫余熱鍋爐的高效換熱元件及其關(guān)鍵非標(biāo)繞制設(shè)備；八十年代初建成大型傳熱風(fēng)洞試驗(yàn)臺(tái)，進(jìn)行了國產(chǎn)螺旋鰭片管的熱力和阻力特性研究，獲得了可普遍應(yīng)用的熱力和阻力計(jì)算準(zhǔn)則方程式及其它研究結(jié)果，并通過了專家鑒定，為中低溫余熱鍋爐產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)造了條件。

公司中低溫余熱鍋爐系列產(chǎn)品，以燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐和水泥窯余熱鍋爐為典型代表。下面重點(diǎn)介紹公司水泥窯余熱鍋爐技術(shù)研究和產(chǎn)品開發(fā)情況。

1、我國水泥工業(yè)能源利用現(xiàn)狀及節(jié)能新技術(shù)???? 水泥工業(yè)是能源和原材料密集性產(chǎn)業(yè)，水泥生產(chǎn)幾乎完全依靠煤炭、電力及礦產(chǎn)資源，并產(chǎn)生大量的廢氣，其中CO2的排放量占到了我國CO2總排放量的20%，其能源和環(huán)保的壓力是非常大的。2003年我國水泥總產(chǎn)量8.63億噸，能源總耗量為1. 45億噸標(biāo)煤。

新型干法水泥生產(chǎn)線已使單位水泥熟料的熱耗大幅下降，但其窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器仍排放了大量350℃以下的中低溫廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱耗量的30%以上。回收其中的低溫余熱從而進(jìn)一步降低水泥生產(chǎn)能耗是我國新型干法水泥生產(chǎn)企業(yè)目前迫切需要的節(jié)能、提效、環(huán)保的新技術(shù)。
國內(nèi)針對(duì)新型干法窯的余熱利用技術(shù)早期主要采用補(bǔ)燃電站，目前已基本上都采用純低溫余熱電站方式。純低溫余熱利用由于其卓越的環(huán)保效果，已被越來越多的各界人士所重視，同時(shí)由于其適宜的造價(jià)、極低的運(yùn)行費(fèi)用、超長(zhǎng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，受到了越來越多的業(yè)內(nèi)人士的贊同，水泥窯純余熱發(fā)電已經(jīng)被國家有關(guān)部委、各地政府列為水泥企業(yè)余熱利用的首選！