【水泥人網(wǎng)】“十二五”期間，氮氧化物首次被列入約束性指標體系，排放總量要削減10％。而在我國，水泥行業(yè)氮氧化物的排放量已是居火力發(fā)電、汽車尾氣排放之后的第三排放大戶。推進水泥行業(yè)氮氧化物排放控制在資金、技術等方面存在哪些困難？水泥行業(yè)氮氧化物削減，包括窯爐的低氮燃燒技術及煙氣脫硝研究與應用是否已經(jīng)成熟，能否滿足大規(guī)模的產(chǎn)業(yè)化需求？

關鍵要減少氮氧化物生成

氮氧化物已成水泥行業(yè)主要廢氣污染物，排污費占企業(yè)排污費總額八成以上

目前，我國擁有水泥企業(yè)近5000家，產(chǎn)量已連續(xù)多年位居世界首位。2010年全國累計水泥總產(chǎn)量18.7億噸，其中，新型干法水泥比重達到80％。來自國家發(fā)改委的數(shù)據(jù)顯示，截至2010年年底，采用國內(nèi)技術和裝備建設的新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)達1300多條，日產(chǎn)4000噸、5000噸水泥生產(chǎn)線占60％左右，總計800多條生產(chǎn)線。

回轉窯是新型干法水泥物料燒成的關鍵技術裝備，也是水泥行業(yè)氮氧化物排放的主要來源。中國水泥協(xié)會高級顧問高長明接受記者采訪時說，煅燒水泥熟料時生成一氧化氮的途徑主要有熱力氮氧化物、瞬發(fā)氮氧化物、燃料氮氧化物和生料氮氧化物4種。在回轉窯產(chǎn)生的廢氣中，二氧化氮一般僅占氮氧化物總量的5％以下，一氧化氮則占總量的95％以上。

清華大學熱能工程系副研究員、博士生導師宋薔向記者介紹了在我國新型干法水泥回轉窯上常用的氮氧化物控制技術:一是優(yōu)化窯和分解爐的燃燒制度；二是改變配料方案，摻用礦化劑以求降低熟料燒成溫度和時間，改進熟料易燒性；三是采用低氮燃燒器；四是在窯尾分解爐和管道中的階段燃燒技術。

從目前我國水泥工業(yè)氮氧化物控制技術的使用情況來看，除一些水泥窯采用了低氮燃燒器設計，以及部分新型干法窯通過控制分解爐產(chǎn)生還原性氣氛削減氮氧化物排放外，基本未采取任何控制措施。因此，在《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915－2004)中沒有對新建廠提出更加嚴苛的標準，新老源一致，仍保持GB4915－1996標準，即800mg/Nm3。

同樣，德國近30年的監(jiān)測結果顯示，回轉窯廢氣中氮氧化物排放濃度大約在300mg/Nm3～2200mg/Nm3。宋薔介紹說，國內(nèi)運行的新型干法水泥窯氮氧化物排放濃度尚缺乏系統(tǒng)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，根據(jù)一些不完全的監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，大約在800mg/Nm3～1600mg/Nm3左右。

日前召開的“中國水泥協(xié)會環(huán)保和資源綜合利用專業(yè)委員會成立大會暨首屆中國水泥行業(yè)環(huán)保及資源綜合利用高峰論壇”上，合肥水泥研究設計院副總工程師毛志偉舉了這樣一個例子來反映我國水泥行業(yè)氮氧化物控制現(xiàn)狀。他說，根據(jù)2010年對150多家水泥企業(yè)的調(diào)研，水泥廠的大氣污染物基本上得到了控制，但是氮氧化物已成為主要廢氣污染源。比如，對于每條5000t/d的熟料新型干法水泥生產(chǎn)線而言，企業(yè)每年需繳納排污費90萬～100萬元，其中，氮氧化物排污費約占85％，即每年氮氧化物排污費76萬～85萬元。