水泥的生產自1824年出現以來，從立波爾窯、機立窯、預熱器窯到窯外分解窯，走過了漫長的180多年。上世紀八十年代開始，我國新型干法水泥生產線迅速發展，至今僅僅30年我國1000t/d—10000t/d的新型干法熟料生產線達到了1200多條。從而對耐火材料的使用提出了更高的要求。
耐火材料做為水泥燒成系統襯體的作用主要是保護高溫筒體，使筒體免受高溫火焰和窯內熾熱物料的直接影響；另外，耐火材料還有助于減少筒體的熱輻射和對流熱損失，并把從窯內氣體接受的熱能傳遞給物料，以提高窯的熱效率。
回轉窯的運轉周期主要決定于窯襯的質量，因此，選擇適宜的耐火材料并保證窯襯的鑲砌質量是實現回轉窯長期安全運轉的關鍵。
2? 水泥回轉窯耐火磚損壞及解決方案
窯內耐火磚使用的好壞，直接影響到水泥窯運轉率和熟料產量。新型干法水泥窯耐火磚的使用周期不應少于10個月，每噸熟料的磚耗應低于500克，否則，應認真分析影響耐火磚的壽命的原因以便改進、提高。
?影響窯內耐火磚使用壽命的因素主要有三個方面：第一，耐火磚的品質和配置；第二， 工藝生產狀況；第三，耐火磚的保管與施工。
第一方面是前提，選擇優質的產品和合理的選型配置是確保正常使用的必要條件，妥善的保管和高質量的砌筑是延長耐火磚使用壽命的可靠保障！窯內襯磚在生產中會遭受機械應力和化學應力的綜合破壞，現將損壞現象及原因分析如下：
2.1? 機械應力損壞
2.1.1 熱膨脹擠壞耐火磚
在窯溫升到一定程度，熱膨脹在窯軸向會產生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當壓力大于耐火磚的強度時，就會導致耐火磚面剝落。針對這種情況應采取以下措施：1.干砌耐火磚，設置合理側紙板，濕砌耐火磚留設2mm火泥縫；2.留設合適的擋磚圈。?
?2.1.2 鐵板應力損壞
?在耐火磚的熱端，面鐵板與鎂磚內的氧化鎂在高溫下發生化學反應，生成鎂鐵化合物，該化合物體積增大，擠壓耐火磚，水平狀斷裂。針對這種情況，應改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥代替。
?2.1.3 耐火磚大面積扭斜錯位
由于砌筑過松，頻繁開停窯，窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對運動造成襯磚扭斜錯位和磚面炸裂，掉角。針對這種情況應采取以下措施：
1. 砌筑時，耐火磚大面用木錘敲實，鎖磚應鎖緊，認真二次加楔鐵；
?2. 保持穩定的熱工制度；
3. 窯筒體變形部分用高溫膠泥平整。
2.1.4? 橢圓度應力擠壓
窯輪帶墊鐵間隙增大產生較大橢圓度造成耐火磚擠壓。針對這種情況應定期檢測筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10（例如4.7米窯徑，最大橢圓值為0.47%），應更換墊板或增加墊鐵調整輪帶間隙。
2.1.5? 鎖口鐵應力擠壓
鎖磚時，鎖口鐵過多過緊，會導致形成鎖口處磚溝。針對這種情況應采取以下措施：
1.? 在同一鎖口處鎖口鐵不超過3塊；
2.? 鎖口鐵間距盡量分散；
?3.? 鎖磚時里外口松緊一致；
4.? 鎖口鐵盡量遠離薄鎖磚
2.1.6 擋磚圈擠壓耐火磚
擋磚圈處的擋磚（異型磚）因受擠壓斷裂和出現裂縫，針對這種情況應改單道擋磚圈為雙道擋磚圈，在擋磚圈上砌整磚避免加工異型磚。