窯在運行過程中突然停窯而不能及時慢轉(zhuǎn)或紅窯后仍不能及時冷窯，都會造成窯筒體的各種變形。此時應(yīng)該利用停窯時間盡快修復(fù)，防止給回轉(zhuǎn)窯以后的運轉(zhuǎn)帶來更大事故。具體的修復(fù)方法如下。

① 壓力支承法。用300噸千斤頂，在筒體凹凸變形區(qū)進行強制支承。制作上下弧形支座，千斤頂放在支座中間，靠千斤頂?shù)牧α繌娭浦鹱冃尾课唬诩恿Φ耐瑫r可以用火焰局部加熱，加速變形的恢復(fù)。

② 筒體彎曲修復(fù)法。針對筒體發(fā)生彎曲變形，可在變形區(qū)段的筒體最下部畫出標記，將筒體翻轉(zhuǎn)180度，緩慢升溫1小時，將筒體再轉(zhuǎn)90度，緩慢升溫30分鐘，再轉(zhuǎn)90度，緩慢升溫30分鐘，如此反復(fù)，共轉(zhuǎn)4次;將筒體停在原180度的位置，繼續(xù)緩慢升溫，并以每分鐘1/15轉(zhuǎn)的緩慢轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動約4小時。結(jié)束升溫后投料生產(chǎn)，投料量應(yīng)為正常量的60%～80%，運轉(zhuǎn)中筒體變形將逐漸減小。

③ 挖補修復(fù)法。當筒體發(fā)生局部大面積變形，且變形部位損壞嚴重時，可采用此法，換掉該部位鋼板。先確定需挖補的部位和尺寸，在準備挖補的部位兩端設(shè)“米”字形支承，防止筒體變形。制作待補焊的鋼板，上卷板機卷制成圓弧狀，并開坡口磨光，然后將待補焊的鋼板鑲?cè)胪诳谥校玫蜌浜笚l進行分段焊接。

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