窯在運行過程中突然停窯而不能及時慢轉或紅窯后仍不能及時冷窯，都會造成窯筒體的各種變形。此時應該利用停窯時間盡快修復，防止給回轉窯以后的運轉帶來更大事故。具體的修復方法如下。

① 壓力支承法。用300噸千斤頂，在筒體凹凸變形區進行強制支承。制作上下弧形支座，千斤頂放在支座中間，靠千斤頂的力量強制支起變形部位，在加力的同時可以用火焰局部加熱，加速變形的恢復。

② 筒體彎曲修復法。針對筒體發生彎曲變形，可在變形區段的筒體最下部畫出標記，將筒體翻轉180度，緩慢升溫1小時，將筒體再轉90度，緩慢升溫30分鐘，再轉90度，緩慢升溫30分鐘，如此反復，共轉4次;將筒體停在原180度的位置，繼續緩慢升溫，并以每分鐘1/15轉的緩慢轉速轉動約4小時。結束升溫后投料生產，投料量應為正常量的60%～80%，運轉中筒體變形將逐漸減小。

③ 挖補修復法。當筒體發生局部大面積變形，且變形部位損壞嚴重時，可采用此法，換掉該部位鋼板。先確定需挖補的部位和尺寸，在準備挖補的部位兩端設“米”字形支承，防止筒體變形。制作待補焊的鋼板，上卷板機卷制成圓弧狀，并開坡口磨光，然后將待補焊的鋼板鑲入挖口中，用低氫焊條進行分段焊接。