國際上選擇性非催化還原系統首次應用于水泥廠脫硝已有30多年歷史，我國首條投入運行的中材湘潭水泥脫硝項目2011年9月2日通過驗收，到現在也有1年零4個月了。但現在水泥脫硝項目建設是在“三無”條件(無技術政策、無新的水泥行業污染物排放標準、無水泥行業脫硝技術政策指導)下實施的，這實在有點苦澀。

2012年12月28日，湖北省人民政府和黃岡市確定的“十二五”時期重點工業減排項目——黃岡亞東水泥脫硝項目，按市政府督辦通知要求全面竣工并投入試運行。項目總投資734萬元，工程由低氮燃燒和選擇性非催化還原脫硝組成，脫硝效率預計最高可達70%。企業預計每年將為此額外增加生產成本500萬元，但每年可減少氮氧化物排放量900噸。

黃岡亞東水泥脫硝項目是湖北省第二個脫硝減排工程。湖北省第一個水泥生產線脫硝項目——大冶尖峰水泥有限公司脫硝項目于2012年11月4日完成試生產考核，項目包括窯尾分級燃燒改造、選擇性非催化還原反應氨水噴射系統兩部分。

耐人尋味的是，《湖北日報》對黃岡亞東水泥脫硝項目的報道下了個“三無定義”，稱該項目是在國家無技術政策、無新的水泥行業污染物排放標準、無水泥行業脫硝技術政策指導的情況下，歷時半年攻堅完成的。

早在2011年9月，湖南省就召開了新型干法水泥生產企業脫硝工作現場會，之后參觀學習者絡繹不絕。據報道，2012年4月，工業主管部門有關領導也考察了中材湘潭水泥生產線脫氮工程。以后社會上進入脫硝領域的裝備企業也越來越多，以至有脫硝裝備企業對此評價為，如雨后春筍般冒出來為水泥行業提供脫硝服務?？梢?，脫硝市場還沒有成熟，就已經開始混戰了。

水泥工業“十二五”規劃也要求重點推進氮氧化物治理，對已建成的日產4000噸及以上熟料生產線，應盡快實施煙氣脫硝改造。

2010年工信部發布“水泥行業準入條件”，規定“準入條件發布前已投產運營的水泥(熟料)企業和生產線應通過技術改造、加強管理達到準入條件規定的各項標準”。規定的各項標準中有一條是，新建或改擴建水泥(熟料)生產線項目須配置脫除氮氧化物效率不低于60%的煙氣脫硝裝置。按此，現有水泥(熟料)生產線必須實施脫除氮氧化物效率不低于60%的煙氣脫硝改造。

事實上，雖然2012年12月工信部下發了“水泥行業清潔生產技術推行方案”，2012年8月環保部出臺了“水泥工業污染防治最佳可行技術指南(征求意見稿)”。但文件的深度顯然沒有被認可。從時間上說，節奏也有點慢了，跟不上需要。留下了如此印象，其滋味不會太好受。