1.電石渣烘干系統(tǒng)

1.1電石渣烘干系統(tǒng)隨著生產(chǎn)工藝的不同，對其選擇也不同。當(dāng)電石渣的使用量較小，對石灰石的替代率在15%以下時，將其直接喂入生料磨就可以滿足烘干要求。當(dāng)電石渣利用的規(guī)模擴(kuò)大，則需要預(yù)先烘干。目前采用的烘干裝置主要有兩種:回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、錘式烘干破碎機(jī)。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)是一種傳統(tǒng)的烘干方式，其優(yōu)缺點(diǎn)比較明顯。

其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在:

(1)電石渣烘干系統(tǒng)與水泥熟料燒成系統(tǒng)相勻_獨(dú)立，相互之間不受明顯干擾，對電石渣的喂料量和水分的波動變化更適應(yīng);

(2)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)操作簡便，操作方式非常成熟。

其缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在:

(1)熱效率較低，綜合熱耗增加;

(2)需要建立單獨(dú)的廢氣處理系統(tǒng)，增加了設(shè)備投資和相應(yīng)的土建投資;

(3)烘干的終水分不能滿足生料的要求，一般只能將電石渣的水分烘干到10~15%，還需要進(jìn)行第一次烘干，增加了電石渣干粉落地中轉(zhuǎn)的次數(shù)，對環(huán)保不利;

(4)占地面積較大;

(5)烘干過程發(fā)生粘結(jié)，在生料制備中需要再次粉磨。

錘式烘干破碎機(jī)是專門針對高水分的粘濕物料、濾餅等軟而磨蝕性物料而開發(fā)，當(dāng)使用錘式烘干破碎機(jī)時，一般與窯尾預(yù)分解系統(tǒng)相結(jié)合，采用窯尾排出的高溫?zé)煔庾鳛楹娓傻臒嵩矗A(yù)熱器的級數(shù)則根據(jù)烘干對煙氣溫度的要求進(jìn)行調(diào)整，一般設(shè)計(jì)為兩級，預(yù)分解系統(tǒng)與烘干系統(tǒng)使用同一套廢氣處理系統(tǒng)。在我國首先應(yīng)用在濕磨干燒生產(chǎn)線，目前技術(shù)也己經(jīng)成熟，但其優(yōu)缺點(diǎn)也比較明顯。

其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在:

(1)系統(tǒng)熱利用效率較高，預(yù)分解系統(tǒng)發(fā)生結(jié)皮堵塞的幾率大幅度降低;

(2)減少了一套廢氣處理裝置，節(jié)省了固定投資;

(3)烘干效果較好，成品的水分含量很低，一般約1%，可以達(dá)到生料的要求;

(4)系統(tǒng)的占地面積較小。