利用濕排電石渣100%替代鈣質原料全干法制備水泥

由中材集團成都建筑材料工業設計研究院有限公司承擔的國家科技支撐計劃 “電石渣制水泥規?；瘧眉夹g及裝備研究”課題配套的示范生產線“新疆米東天山2×2 000 t/d電石渣綜合利用工程” 全干法煅燒生產線于2010年12月14日成功投料運行，連續72h運行的各項運行指標均超越了設計預期目標，項目取得成功，并達到了國內外先進水平。

新疆米東天山2×2 000 t/d電石渣綜合利用工程的鈣質原料采用100%濕排電石渣，配置了成都建材院自主研發設計與制造的PCG4828烘干錘式破碎機和高溫反置式動態選粉機及CDC二級預熱預分解系統等作為電石渣烘干、粉磨及熟料燒成的核心裝備系統。該系統系國內首創具有獨特的換熱及質量控制功能，使系統的換熱效率大幅提高，工藝參數控制靈活簡便，運行效果達到了國內最優水平。生產線運行過程中，烘干破碎系統運行平穩，電石渣干粉質量穩定(細度：80 μm篩余<12%，水分：<0.8%，烘干后氣體溫度可低至80 ℃。100%電石渣生料系統投料量達到120 t/h(電石渣配料的生料料耗較低)，熟料產量超過設計指標2 000 t/d，產品質量完全達到設計要求。業主也驗證了該系統的對通用的石灰石制成生料的適應性。采用100%石灰石制成生料時，系統投料量可達到140 t/h。業主對該生產線的各項性能和指標非常滿意。

該生產線的順利達標投產運行，標志著“電石渣制水泥規模化應用技術及裝備研究”課題示范生產線獲得成功，也標志著成都建材院新型干法100%濕排電石渣替代鈣質原料制水泥熟料技術實現了關鍵性技術突破，基本完成了國家科技支撐計劃要求達到的目標，開創了國內一流的電石渣在干法生產線的綜合利用技術，對實現大型化推廣應用將起到極大的促進作用。濕排電石渣100%替代鈣質原料制備水泥技術的推廣和應用將水泥生產和電石法乙炔生產相互配合可徹底消除電石渣的排放，一方面節省了水泥生產使用的大量石灰石原料，對保護自然資源，減少二氧化碳排放意義重大;另一方面解決了乙炔生產的排放污染問題，節約了土地資源，保護了環境，具有非常明顯的經濟效益和社會效益。