水泥的主要生產設備有：破碎機、皮帶輸送機、斗提機、生料磨、段燒窯、回轉窯、風機、煤磨機、熟料磨、輥壓機等。這些設備的監測存在以下難點：

1)故障導致巨大經濟損失。一般而言，輥壓機維修時間至少需要一周，立磨維修周期更長，一旦齒輪箱損壞，維修周期將超過15天。以一個中型水泥廠為例，一條水泥生產線停產，每天損失產量5000噸，后果嚴重。因此，對故障的超前預知，成為狀態監測的第一要素。

2)轉速低，載荷大，結構復雜，干擾信號多。大量設備運轉在10轉/分至100轉/分的狀態下，例如，輥壓機轉速為18轉/分，立磨主軸承轉速為50-60轉/分，常規的振動測試方法無法消除低頻干擾。一直以來，這種超低轉速設備的監測與診斷，一直是國際性難題。

3)檢修困難，維修成本高。必須實施準確的故障診斷，以及智能的專家及分析結果，指導精密維修，從而提高設備可靠性，避免二次損傷，降低維修成本。

日常水泥設備的維護管理必須建立在巡檢與監測的基礎之上，避免盲目的維修。為了很好的執行設備狀態監測，以達到預期的效果，保障設備安全可靠運行，我們推薦網絡化的狀態監測體系。

首先，針對立磨、輥壓機等關鍵難點設備，采用在線監測系統，運用沖擊脈沖、潤滑分析、低轉速診斷等技術，利用網絡化的管理分析軟件系統，實現遠程智能診斷與趨勢預警;

其次，對輸送裝置、電機、風機等設備，采用便攜式的巡檢儀器，定期定點巡檢，并將數據上傳至管理軟件，實現趨勢分析與診斷;

第三，通過OPC等開放式協議，實現數據共享：將過程參量引入本系統，如立磨潤滑系統的流量監測等，形成綜合的設備監測平臺;或將監測系統的數據傳給操作系統，作為生產運行的參考信息;

最后，采用Hyperlink等協議，將狀態監測系統的預警、報警信息，傳遞給企業的資產管理平臺，如ERP或EAM等，以提供其必備的信息支持，最終輔助完成一整套閉環的設備資產管理體系。