摘 要：本文主要介紹以全電石渣綜合利用燒制水泥熟料生產(chǎn)線的新型工藝技術(shù)和實(shí)用價(jià)值。以及在生產(chǎn)過程中的要點(diǎn)、難點(diǎn)的分析和具體處理措施。

關(guān)鍵詞：電石渣 熟料 工藝

0 引言

隨著我們國(guó)家經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，資源短缺的的矛盾日益顯現(xiàn)。為響應(yīng)國(guó)家調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，節(jié)約資源、改善環(huán)境實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的政策方針，合理的利用和節(jié)約現(xiàn)有寶貴資源顯的尤為重要。

而跟隨著國(guó)家工業(yè)的迅猛發(fā)展，尤其是化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在其擴(kuò)大規(guī)模和產(chǎn)值的同時(shí)也產(chǎn)生了大量的工業(yè)廢渣(電石渣)，既占用了大量的堆積用地，也對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。為此，回收利用廢棄電石渣來燒制水泥熟料，具有非常現(xiàn)實(shí)的節(jié)能和環(huán)保意義，也符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)和可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針。

1 生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)介

燒成系統(tǒng)工藝流程：預(yù)熱器由單系列兩級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和TTF型分解爐構(gòu)成。生料在C2-C1風(fēng)管處進(jìn)入預(yù)熱器，生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入分解爐分解Ca(OH)2后，經(jīng)C2收集后，從窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生固、液相反應(yīng)，形成高溫熟料。高溫熟料出窯入冷卻機(jī)冷卻后送入熟料儲(chǔ)存庫(kù)。

生料除了由C2-C1風(fēng)管處喂入預(yù)熱器，另外還有一路生料直接喂入窯尾煙室，達(dá)到降低煙室溫度，吸收煙室內(nèi)富集的硫的作用。以減輕窯尾結(jié)皮程度。另外為防止有害成分富集導(dǎo)致結(jié)皮嚴(yán)重，燒成系統(tǒng)還配置旁路放風(fēng)系統(tǒng)。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉燃燒后，生成的高溫廢氣經(jīng)煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內(nèi)，煤粉、三次風(fēng)、預(yù)熱及分解的生料及回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣，通過旋流和噴騰，實(shí)現(xiàn)氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在C2內(nèi)氣料分離，物料入窯，廢氣經(jīng)C1級(jí)旋風(fēng)筒，與生料懸浮換熱后從C1排出，排出的廢氣與窯頭補(bǔ)燃升溫后的廢氣一起入烘干破碎機(jī)，作為濕電石渣的烘干熱源。高溫風(fēng)機(jī)設(shè)置于電石渣烘干破碎系統(tǒng)之后，窯尾系統(tǒng)風(fēng)量與窯頭系統(tǒng)風(fēng)量的匹配由各自廢氣管道上的電動(dòng)高溫閘板閥來調(diào)節(jié)。

熟料經(jīng)篦冷機(jī)冷卻降溫，排出的高溫?zé)峥諝庠诟G門罩處一部分作為二次風(fēng)入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風(fēng)供分解爐燃燒所用。篦冷機(jī)排出的低溫?zé)峥諝庖徊糠肿鳛槊悍壑苽湎到y(tǒng)作為烘干熱源，其余經(jīng)旋風(fēng)筒收集粉塵，再經(jīng)補(bǔ)燃系統(tǒng)進(jìn)行二次加熱，加熱后的窯頭廢氣與窯尾廢氣一起進(jìn)入烘干破碎機(jī)，用作烘干破的烘干熱源。熟料經(jīng)篦冷機(jī)冷卻，由鏈斗輸送機(jī)送到熟料庫(kù)。

烘干破碎和廢氣處理系統(tǒng)工藝流程為：濕電石渣經(jīng)壓濾車間壓濾后，濾餅經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至烘干破碎機(jī)。(入料水分40~45%，成品水分1~3%)，物料在烘干破碎機(jī)完成破碎及烘干，烘干熱源采用窯尾及窯頭廢氣，并設(shè)置補(bǔ)燃熱風(fēng)爐作為不足熱量的補(bǔ)充。烘干破碎后物料隨熱風(fēng)一起進(jìn)入旋風(fēng)筒分離，收集下來的成品送入干電石渣庫(kù)。出旋風(fēng)筒的熱風(fēng)進(jìn)入高溫風(fēng)機(jī)，然后由窯尾廢氣處理收塵器凈化后，經(jīng)尾排風(fēng)機(jī)排入大氣。