某水泥廠2500t/d生產(chǎn)線窯尾電除塵器運(yùn)行2年后，除塵效率開始下降，并呈 年下降趨勢(shì)，煙塵排放嚴(yán)重超標(biāo)。同時(shí)風(fēng)機(jī)磨損加劇，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的安全運(yùn)行。在一年一度的設(shè)備大修期間，該水泥廠對(duì)窯尾電除塵器進(jìn)行技術(shù)改造，工程技術(shù)人員對(duì)電除塵器進(jìn)行了全面的檢查，發(fā)現(xiàn)造成該電除塵器除塵效率下降的原因主要有以下幾個(gè)方面：1.陽(yáng)極系統(tǒng)熱變形;2.陰極線彎曲變形;氣流分布板積灰嚴(yán)重;4.除塵器本體漏風(fēng)嚴(yán)重。

陽(yáng)極系統(tǒng)熱變形的原因及解決辦法：

產(chǎn)生的問題及原因

陽(yáng)極系統(tǒng) 的熱變形主要包含兩個(gè)方面，一是陽(yáng)極板的變形;二是陽(yáng)極板下端振打桿的變形。現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)，該電除塵器陽(yáng)極系統(tǒng)的上端和下端都用了凹凸套夾緊的聯(lián)接方式，陽(yáng)極板在高溫氣體的作用下受熱膨脹，由于陽(yáng)極板上下都被凹凸套夾緊固定，在長(zhǎng)度方向得不到很好的延伸而只能向周向發(fā)展，從而產(chǎn)生了變形。陽(yáng)極板下端的振打桿一端裝有振打砧鐵，振打錘撞擊砧鐵而使陽(yáng)極板振動(dòng)清灰。由于在加工過程 中沒有對(duì)振打桿的夾板進(jìn)行校直，在安裝時(shí)又存在質(zhì)量問題，使夾板直線度較差，在撞擊力的作用下，大概有40%的振打桿中部發(fā)生彎曲變形。這兩個(gè)原因?qū)е玛?yáng)極板與陰極線之間距離縮短而發(fā)放電，造成二次電壓和二次電流的下降。

解決方法：

針對(duì)由于陽(yáng)極板上部和下部都用了凹凸套夾緊而使陽(yáng)極板熱膨脹量不能自由延伸的問題，技術(shù)人員把陽(yáng)極板上端凹凸套的安裝孔改為長(zhǎng)孔，使其上端改為自由懸掛形式，并把變形的陽(yáng)極板校正后在變形處加一道陽(yáng)術(shù)板卡子，使相鄰極板相互支撐，相互牽制，提高強(qiáng)度。

對(duì)振打桿變形問題，把原來的振打桿80*10的夾板改為75*50*5的角鋼，不但在整體上減輕了陽(yáng)極系統(tǒng)的重量，還增強(qiáng)了振打桿的抗彎強(qiáng)度。

陰極線彎曲變形的原因及解決辦法：

產(chǎn)生的問題及原因

由于以前的安裝質(zhì)量不好，導(dǎo)致陰極線與框架連接處螺栓沒有完全固定，有一定的晃動(dòng)。這樣在這些連接點(diǎn)處易產(chǎn)生局部火花和拉弧，形成電腐蝕，使陰極線連接孔腐蝕變大或螺栓頭腐蝕變小，導(dǎo)致陰極線一端虛脫開變?yōu)樽杂啥耍罱拥疥?yáng)極板上造成短路。別外，由于高溫?zé)煔獾淖饔茫帢O線發(fā)生熱變形，呈中部向外凸，使陰極線與陽(yáng)極板發(fā)生異極距放電而使除塵效率降低。

解決方法:

將脫落的有極線固定螺栓重新安裝，極線端部為腰孔的，螺栓擰緊后放松并隨即用手?jǐn)Q緊;極線端部為圓孔的。螺栓擰緊為矩為2kg/m-3kg-m。擰緊后的螺栓都進(jìn)行焊接防松處理，并清除所有毛刺。中部凸出的陰極線則用G形板手對(duì)其進(jìn)行校直，對(duì)斷的陰極線進(jìn)行更換。并對(duì)同極間距和異極間距進(jìn)行了重新調(diào)整，使其在規(guī)定的范圍內(nèi)。對(duì)陰極框架錯(cuò)位的則校正后用角鋼焊接加固，框架整體調(diào)整好后，所有螺栓、螺母連接處圓周焊死。