1.前言

增濕塔在水泥廠工藝上主要作用是對干法窯窯尾廢氣進行增濕處理，降低廢氣中高溫粉塵的比電阻，提高窯尾電收塵的工作效率，保護環(huán)境，回收粉塵，降低物料消耗。

從近年水泥工藝設計上可以看出，增濕塔的作用越來越重要。不光發(fā)揮了增濕作用還起到了入磨熱風的調(diào)節(jié)作用，根據(jù)原料烘干式立磨的需要和運行狀況，通過控制增濕塔的噴水量來調(diào)節(jié)增濕塔的出口溫度，廢氣溫度可在170?C-300?C之間靈活調(diào)整，

1.根據(jù)使用位置進行分類

增濕塔一般根據(jù)氣流的流動方向與粉塵沉降方向的關(guān)系分為順流式和逆流式，由于順流式增濕塔具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，操作技術(shù)要求不高等特點，海螺集團2500T/D、5000T/D、8000T/D、10000T/D熟料生產(chǎn)線均采用順流式增濕塔，采用順流式增濕塔的廢氣處理系統(tǒng)具有布局合理，流程簡單的特點，同時采用順流式增濕塔系統(tǒng)阻力較小節(jié)省電耗。樅陽海螺公司一、二、三期生產(chǎn)線的廢氣處理均使用的平頂山電收塵設備廠的順流式增濕塔。

增濕塔再根據(jù)設計布置的位置又分為強負壓型布置和低負壓型布置。

一般生產(chǎn)線原料區(qū)域如果采用雙風機方案設計的均采用強負壓布置，就是將增濕塔放在窯尾高溫風機以前，并利用增濕塔本身部分替代部分預熱器廢氣排風管。這樣系統(tǒng)對窯尾高溫風機的耐高溫性和耐磨性要求不是很高，但對增濕塔本身鋼結(jié)構(gòu)的強度和耐高溫性要求較高，因為增濕塔在滿負荷運行的時候殼體承受5000Pa-6000Pa的負壓，同時溫度異常情況下可能達到450?C。同時對增濕塔本身的密封要求很高，增濕塔的漏風對窯系統(tǒng)工藝影響非常大，密封的好壞直接決定窯系統(tǒng)的通風，直接影響窯運行工況，對熟料電耗、熱耗影響很大。

如果生產(chǎn)線原料區(qū)域采取三風機方案設計的增濕塔一般采取低負壓布置，就是將增濕塔放在窯尾高溫風機的后面，這樣對增濕塔本身鋼結(jié)構(gòu)的強度和耐高溫性要求比強負壓布置的要求低，在滿負荷運行的時候殼體承受最大負壓500Pa-1000Pa之間，異常情況下增濕塔殼體將承受最大負壓2000Pa-3500Pa之間。由于高溫風機在增濕塔之前，高溫含塵廢氣直接進入高溫風機，這樣系統(tǒng)對窯尾高溫風機的耐高溫性和耐磨性要求很高。

2.安裝時的注意事項和業(yè)主監(jiān)控重點內(nèi)容

增濕塔的安裝主要是有塔身部分、排灰部分、保溫部分、噴水系統(tǒng)部分組成。

增濕塔的塔身一般高度在30-50米之間，直接安裝在混凝土基礎上，塔身就是幾段圓筒焊接組成，圓筒即使殼體又是骨架支撐承載部分，在安裝焊接時一定要用經(jīng)緯儀多方向檢測垂直度，確保安裝后塔身不傾斜。防止出現(xiàn)惡劣操作環(huán)境下增濕塔出現(xiàn)變形傾斜故障，損失嚴重。

焊接點直接決定增濕塔的結(jié)構(gòu)強度，一般注意焊接縫要滿焊并達到設計焊縫高度，有條件的可以在焊接縫加焊槽鋼加固。在圓筒對接焊接時要杜絕十字焊縫出現(xiàn)，焊縫要錯開2米以上，無論是圓筒焊縫還是對接焊縫，都需要滿焊。要內(nèi)外焊，要清渣后一層一層的焊。同時每道焊縫要施工單位報驗后方可進入下道工序。增濕塔入口的分布板和導流板的焊接一定要焊牢，謹防運行中導流板或分布板脫焊掉落造成嚴重事故。

密閉性除了塔身密封要嚴密外，排灰裝置鎖風要嚴密，人孔門要密封良好，膨脹節(jié)安裝要密封，同時要預留壓縮活動空間。噴槍插孔的密封也要認真處理。噴槍水管的接口密封同樣十分重要。