我公司生料粉磨系統(tǒng)采用ATOX立式輥磨已經(jīng)8年，在運(yùn)行過程中，我們發(fā)現(xiàn)影響其產(chǎn)量的因素主要來自機(jī)械、工藝和操作水平。

1 ATOX立磨的結(jié)構(gòu)及工作原理

1.1 AT0X立磨的結(jié)構(gòu)

ATXO立磨磨輥有3個(gè)，3個(gè)磨輥之間有1個(gè)剛性的三角架把它們聯(lián)在一起，各輥軸的外端聯(lián)結(jié)l根扭力桿。通過橡膠緩沖裝置固定在磨機(jī)殼體上。調(diào)整這3根扭力桿的長度，可對(duì)磨輥進(jìn)行定位，使3個(gè)輥的中心與水平磨盤中心相重直。各輥

的軸端均與1個(gè)雙向液壓缸相連，用于抬、放磨輥。磨盤為水平狀，磨輥可作上下運(yùn)動(dòng)，磨輥是空心結(jié)構(gòu)，重量輕，剛性好，采用稀油循環(huán)潤滑，沿磨盤外周裝設(shè)一圈噴嘴環(huán)。磨輥的直徑比其它型式立磨大，對(duì)料層變化、物料粒度等適應(yīng)性強(qiáng)，檢修方便。

1.2 ATOX立磨的工作原理

ATOX立磨工作時(shí)，人磨物料通過回轉(zhuǎn)下料器及溜子下滑進(jìn)入磨盤，帶人磨輥之下。在液壓系統(tǒng)的作用下，物料被磨輥壓碎，粉磨后的物料在磨盤離心力的作用下，物料溢流過擋料環(huán)，被通過環(huán)形噴嘴的熱風(fēng)吹起，同時(shí)進(jìn)行烘干，送入高效選粉分離器，分離后的粗料返回磨盤上，繼續(xù)粉磨，合格的細(xì)粉被帶入旋風(fēng)筒或收塵器收集下來，送入生料庫。生料粉磨系統(tǒng)見圖

2影響立磨產(chǎn)量的原因分析及對(duì)策

2.1機(jī)械方面的問題

在機(jī)械方面影響立磨產(chǎn)量的原因主要有襯板、擋料環(huán)、噴口環(huán)的磨損及液壓系統(tǒng)的壓力問題。

2.1.1磨輥及磨盤襯板磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響

從ATOX磨機(jī)的工作原理中可知，立磨在工作時(shí)是通過磨輥施加碾磨壓力，物料受磨輥與磨盤的擠壓和剪切等達(dá)到粉磨物料的目的，所以磨輥面和磨盤面襯板的磨損是必然的。隨著碾磨時(shí)間的延長，襯板的磨損會(huì)越嚴(yán)重，磨輥與磨盤問間隙變?yōu)閮?nèi)小外大或凹凸不平等形狀，碾磨效率會(huì)大大降低，造成磨產(chǎn)量大幅度下降。在這種情況下，應(yīng)定期檢查襯板的磨損情況，當(dāng)磨輥和磨盤襯板磨損到一定程度時(shí)，必須及時(shí)更換，以免因襯板磨損導(dǎo)致振動(dòng)大等其它問題而影響磨機(jī)運(yùn)行。襯板磨損要及時(shí)檢查處理，可通過襯板換面、適當(dāng)調(diào)低擋料環(huán)高度來延長襯板的使用壽命，這對(duì)產(chǎn)量的影響很小。如果襯板磨損不及時(shí)調(diào)整，會(huì)加重襯板磨損，造成提前報(bào)廢的后果。

2.1.2擋料環(huán)的磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響

ATOX立磨擋料環(huán)的作用是使物料能在磨盤上得到充分的碾磨。擋料環(huán)受到磨損或者掉一段，勢必降低了料層厚度，磨機(jī)振動(dòng)會(huì)變大，粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心力的作用下甩出磨盤，增加了回料量，人磨總量也增加了，這樣只能降低立磨產(chǎn)量，且振動(dòng)大，也易跳停，影響磨機(jī)運(yùn)行。所以要定期檢查擋料環(huán)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。