1 前言

福建水泥股份有限公司煉石水泥廠(原福建省順昌水泥廠)于1988年8月建成投產(chǎn)。熟料冷卻選用了丹麥FLS公司的Folax824S型篦冷機(jī)，回轉(zhuǎn)窯的達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)以后，特別是1998年4月對分解爐進(jìn)行了改造，窯產(chǎn)量超過2100t/d，篦冷機(jī)冷卻能力不足和一些設(shè)計缺陷便充分暴露出來。為解決矛盾，于2001年4月我廠5#窯結(jié)合無煙煤燃燒技術(shù)改造,將原篦冷機(jī)的第一段篦床改為高效節(jié)能的充氣梁控制流篦床(由南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院提交改造方案)，經(jīng)過一年多的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐證明，該機(jī)的改造雖有曲折，但最終還是取得了較為滿意的效果。本文詳細(xì)介紹篦冷機(jī)的主要改造內(nèi)容、出現(xiàn)的問題、解決措施及改造效果。

2原篦冷機(jī)存在的問題

我廠的Folax824S型篦冷機(jī)實(shí)際上是丹麥FLS公司第二代厚料層操作推動式篦冷機(jī)，篦床寬3.2m、長23m，篦床有效面積為64.4m2，分三段傳動，沖程為125mm，生產(chǎn)能力為2000t/d。存在的問題主要有：

(1)第一排篦板為固定篦板，當(dāng)窯操作出現(xiàn)波動，煤粉沒有完全燃燒，熟料煅燒結(jié)粒不佳時，容易在窯口堆積“雪人”。且有時不易清除，越積越大，容易造成前端幾排篦板燒壞。

(2)出料溫度高，通常在100℃左右，經(jīng)常伴有紅料，有時篦床甚至出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象，導(dǎo)致篦板磨損快，使用壽命短，有時還會燒壞篦板，經(jīng)常需要更換大量篦板和側(cè)板，表1為改造前篦板及側(cè)板更換記錄。

(3)風(fēng)室間存在漏風(fēng)、串風(fēng)現(xiàn)象，密封效果差，如果損壞的篦板和側(cè)板由于某些原因沒有及時更換，漏料及漏風(fēng)現(xiàn)象就會變得愈加嚴(yán)重，進(jìn)一步降低冷卻效果，造成其它篦板、側(cè)板的損壞，加劇篦下支承滾輪、導(dǎo)向輪、各部軸承，甚至橫梁的損壞，帶來一系列的機(jī)械故障，對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率造成較大影響。

(4)熱效率低，據(jù)南京水泥工業(yè)設(shè)計研究院測定，不足60%，且二、三次風(fēng)溫低，分別為950℃和800℃左右，無法滿足窯和分解爐的無煙煤燃燒條件，南方豐富且廉價的無煙煤資源得不到利用，使熟料成本居高不下。