摘要:

一、任務來源

混凝土外加劑國家標準是1987年制定的，混凝土外加劑由于有了統一的檢測方法和性能指標，產品質量有了較大的提高，產量也迅速增加。1997年進行了第一次修訂，但自第一次修標以來，已有10年的時間,外加劑隨著建筑業混凝土功能的多樣化及混凝土施工技術的進展，外加劑也得到了迅速發展，外加劑新品種不斷的涌現，產量已達數百萬噸。原標準在實施過程中，對一些新型的外加劑(如高性能減水劑)檢驗不能適應，會出現混凝土拌合物離析、泌水，導致檢驗結果不能準確反映外加劑性能；此外，原標準對勻質的某些指標規定不太合理，實施困難，影響外加劑的推廣和應用。鑒于這些情況，國家標準化管理委員會于2006年下達了修訂任務(項目編號20061998-609)，由中國建筑材料科學研究總院負責，經與有關單位協商和醞釀成立了GB8076－1997修標小組，對其進行修訂。

二、驗證前期試驗研究

2006年6月，在修標小組第一次要工作會上討論了以下幾點。

1.檢測用基準水泥的比表面積大小問題。GB8076標準原規定外加劑檢驗用基準水泥比表面積偏小，因水泥修標后，對水泥早期強度有所要求，現在通用硅酸鹽水泥實際生產的產品比表面積多在350m2/kg～400m2/kg，原標準規定的基準水泥比表面積為300m2/kg左右，為了使基準水泥的比表面積與市售水泥基本一致，要將基準水泥的比表面積提高(350±10)m2/kg，應進行試驗以確定提高比表面積對檢測試驗結果的影響，并與原來的基準水泥進行對比。

2.確定標準適用范圍應增加高性能減水劑和泵送劑這兩類外加劑，但這兩類外加劑如果仍按GB8076規定的檢測條件，配制的基準混凝土有時會出現離析和泌水，坍落度和減水率測不準等問題。

3.高性能減水劑和泵送劑這兩類外加劑檢測混凝土配比。為此，中國建筑材料科學研究總院、上海同濟大學及江蘇建筑科學研究院3個單位，率先利用建材總院組織生產不同比表面積（S310、S350）的水泥，不同水泥用量及不同砂率的混凝土，對不同類型的混凝土外加劑（高性能減水劑、高效減水劑、普通減水劑和引氣劑）進行性能和對比試驗，以確定原材料及配比的變化對試驗結果的影響，為全面試驗證做好準備。前期的試驗主要有下列幾方面。

①水泥比表面積、坍落度、水泥用量、砂率對基準混凝土用水量的影響。

試驗結果表明，在試驗條件下：

a．當水泥比表面積從310m2/kg增大至350m2/kg時，在混凝土配制條件相同條件下，對基準混凝土用水量的影響較小，在可接受的變化范圍內。

b．砂率對混凝土用水量的影響大于水泥比表面積的影響，砂率從40%提高50%，用水量有較大幅度的提高。

c．坍落度從(8±1)cm，提高(2±1)cm時，混凝土的用水量大幅度增加。

②水泥比表面積、坍落度、水泥用量和砂率對外加劑減水率的影響。

試驗數據表明，在規定各種測試條件下，減水劑的減水率有所波動，大多數的波動在可接受的變化范圍內，但也有的數據波動較大(如引氣劑)，引氣劑的引氣量受砂率和坍落度的影響，所以波動大些。

③水泥比表面積、砂率及水泥用量對強度增長率的影響。

水泥比表面積、砂率及水泥用量對強度增長率的影響比較復雜。但總體來說，水泥細度增加，7d前的抗壓強度有所提高，而28d的抗壓強度比有所變化(下降)，但變化不大。另外，對抗壓強度比的影響，與外加劑品種有一定的關系。

④水泥比表面積、坍落度、砂率和水泥用量對混凝土含氣量的影響。

在各種不同條件下，所測含氣量有所波動，但無規律性。通過各單位的試驗，經討論得出如下結論：混凝土外加劑的檢測配比，可采用比表面積350m2/kg代替310m2/kg的水泥，外加劑的減水率變化不大，在可接受變化范圍內。

⑤對于高性能減水劑和泵送劑的檢測配比，應重新設計，以滿足檢測的要求。

通過上述試驗研究并借鑒國外有關標準，經討論提出試驗方案。

三、修標混凝土試驗方案

1.原材料

①水泥為新基準水泥，即P·O42．5硅酸鹽水泥，比表面積(350±10)m2/kg。

②砂子為符合GB／T14684要求的細度模數為2.6～2.9的中粗砂(河砂)。

③石子為符合GB／T14685要求的二級配碎石，粒徑為5mm～20mm(方孔篩)，其中5mm～10mm占40%，10mm～20mm占60%。

④水應符合JGJ-63混凝土拌合用水的要求。

⑤外加劑為試驗用外加劑。

2.混凝土配合比

基準混凝土配合比按JGJ-55進行設計；摻非引氣型外加劑的試驗混凝土和基準混凝土的水泥、砂、石的比例一致。配合比設計應符合以下規定。

①水泥用量

a．檢驗普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝高效減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑、引氣劑、防水劑時，骨料采用碎石，混凝土中水泥用量為330kg/m3。

b．檢驗高性能減水劑、泵送劑時，骨料采用碎石，混凝土水泥用量為360kg/m3。

②砂率。檢驗高性能減水劑、泵送劑時混凝土的砂率為43%～47%；檢驗其他外加劑時，混凝土的砂率為36%～40%，但摻引氣劑和引氣減水劑的混凝土砂率應比基準混凝土低1%～3%。

③外加劑摻量。按科研單位或生產廠的指定摻量加入。

④用水量。檢驗高性能減水劑、泵送劑時，用水量應使混凝土坍落度達到(21±1)cm時用水量；檢驗其他品種外加劑時，用水量應使混凝土坍落度達(8±1)cm。

3.混凝土攪拌

采用60L單臥軸強制式攪拌機，攪拌時間2min。拌合量應不少于15L，不大于45L。使用粉狀外加劑時，將水泥、砂、石、外加劑一次投入，先干拌均勻，再加拌合水一起攪拌2min。使用液體外加劑時，將水泥、砂、石一起投入，先干拌均勻，再加入溶有外加劑的拌合水一起攪拌2min。出料后在鐵板上人工翻拌2～3次，再行試驗。各種混凝土材料(包括水)及試驗環境溫度均應保持在(20±3)℃。

4.坍落度保留值

坍落度按照GB80080進行試驗，出機的混凝土拌合物按GB50080進行坍落度試驗后，得到坍落度初始值H0。立即將全部物料裝入鐵桶內，用蓋子或塑料布密封存放，到60min時(從加水起計算時間)，將桶內混凝土倒在拌料板上，用鐵鍬翻拌均勻，進行坍落度試驗，得到60min坍落度保留值H60。

5.含氣量保留值

含氣量按照GB50080進行試驗，出機的混凝土拌合物按GB50080進行含氣量試驗，測得初始含氣量A。，立即將全部物料裝入鐵桶或塑料桶內，用蓋子或塑料布密封存放，到60min時(從加水起計算時間)，將桶內混凝土物料在拌料板上，用鐵鍬翻拌均勻，進行含氣量試驗，得到60min含氣量保留值A60。

6.試件制作

試驗所用數量及硬化混凝土試驗方法，參考GB8076-1997進行。