【水泥人網(wǎng)】物料粉磨是水泥行業(yè)高能耗領(lǐng)域，我國自“十一五”以來，一直把節(jié)能降耗放在水泥工業(yè)首位，并取得了一定的成效。但是，水泥行業(yè)能源消耗還未得到根本改變，尤其是在大規(guī)模水泥生產(chǎn)中，降低能耗仍是今后的主攻方向。

2010年11月25日，工業(yè)和信息化部發(fā)布了關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見，重點(diǎn)指出水泥工業(yè)存在的不足和問題，意見指出：當(dāng)前我國正處于工業(yè)化、城鎮(zhèn)化加速發(fā)展的重要階段，經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展面臨嚴(yán)峻的資源和環(huán)境雙重約束。水泥行業(yè)作為我國主要的高能耗、高排放產(chǎn)業(yè)，是工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排的重點(diǎn)和難點(diǎn)，其節(jié)能減排效果對(duì)完成我國能源消耗目標(biāo)、工業(yè)可持續(xù)發(fā)展起著舉足輕重的作用。加大節(jié)能減排力度，已成為水泥行業(yè)面臨的一項(xiàng)艱巨而緊迫的任務(wù)。在政策措施方面，意見指出：積極鼓勵(lì)水泥行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新。推動(dòng)國家級(jí)水泥工業(yè)節(jié)能減排工程技術(shù)研究中心建設(shè)，建立跨部門、跨行業(yè)產(chǎn)學(xué)研緊密結(jié)合的科技創(chuàng)新體系。針對(duì)我國水泥行業(yè)在節(jié)能環(huán)保方面存在的突出技術(shù)問題，加大技術(shù)改造和新技術(shù)研發(fā)資金投入，開展行業(yè)共性、關(guān)鍵性支撐技術(shù)的研發(fā)與工程應(yīng)用。鼓勵(lì)裝備制造骨干企業(yè)提升制造水平，實(shí)現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保水泥生產(chǎn)線裝備的國產(chǎn)化、大型化，帶動(dòng)水泥產(chǎn)業(yè)的升級(jí)和技術(shù)進(jìn)步。在水泥成套技術(shù)裝備出口退稅方面加大支持和引導(dǎo)力度。因此，水泥行業(yè)在“十二五”期間，加大技術(shù)改造，推廣新技術(shù)，是我們工作的重中之重。

近年來，水泥行業(yè)在節(jié)能減排的工作中，利用新技術(shù)、開發(fā)新型節(jié)能設(shè)備，如立磨和輥壓機(jī)技術(shù)的利用和推廣，在粉磨領(lǐng)域取得了很大的成效。但就水泥生產(chǎn)工藝而言，立磨和輥壓機(jī)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量永遠(yuǎn)也代替不了傳統(tǒng)球磨機(jī)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，尤其是2種方式生產(chǎn)出的水泥成品顆粒形貌的組成相差很大，球磨機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品其顆粒形貌以圓形和表面光滑的為主，因此所生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度較高，而立磨生產(chǎn)出的成品則是不規(guī)則形貌和表面粗糙的顆粒占據(jù)多數(shù)，以致會(huì)影響到使用強(qiáng)度。因此國際上，在水泥生產(chǎn)行業(yè)中，立磨和輥壓機(jī)不作為生產(chǎn)成品的最終設(shè)備。在考慮水泥工藝和質(zhì)量要求的同時(shí)，采取用球磨機(jī)作為最終產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，是產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化的最佳選擇。

近年來，多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)采取在球磨機(jī)前預(yù)粉碎的綜合生產(chǎn)工藝，也是實(shí)現(xiàn)降低能耗目的的重要措施之一。而大型球磨機(jī)自身的能源消耗一直未能引起高度重視。傳統(tǒng)的大型球磨機(jī)一直以來受到設(shè)計(jì)、制造和實(shí)際運(yùn)行因素的影響，自身能耗未得到充分降低。筆者憑借多年來從事水泥生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)大型球磨機(jī)進(jìn)行了深入的研究，找到了節(jié)能降耗的新途徑。