【水泥人網】目前，國內大部分水泥企業為了節約成本及提高效率，逐漸接受磨機內磨輥及磨盤襯板舊品采用表面硬面堆焊修復技術。的確，表面硬面堆焊修復技術能給水泥企業帶來具大的經濟效益，無論從生產效率的提高上，還是能源的節省方面，硬面堆焊的成本相對于堆焊所體現的價值來講是微不足道的。

從筆者所在公司在國內第一次引進表面硬面堆焊技術開始，到第一次大膽嘗試堆焊各種型號生料磨磨輥及磨盤的成功，國內表面硬面堆焊市場逐漸呈現欣欣向榮的景象，同時全國各地硬面堆焊廠家也因此應運而生，硬面堆焊市場也出現了魚目混珠的現象，有些堆焊廠家標榜其產品質量可以達到2倍~3倍，實乃因該廠家不夠專業，這類堆焊廠家過度的吹噓和技術的不成熟，造成了水泥企業望洋興嘆，不知道如何做正確性的選擇。有的水泥企業索性就以摸石過河的方式選擇堆焊廠家，僅以價格低、焊絲是進口的就做出了輕率的選擇，結果，磨機磨輥或磨盤在水泥生產運行過程中出現耐磨層剝落、磨損過快，更有發生斷裂的情況。雖然這種情況出現的概率不高，但是，它出現所產生的后果卻是無法估量的，將會是得不償失。筆者就曾親身經歷過這種事件：山東省某水泥廠生料磨型號為日本UBE公司UM50.4N，其磨機磨輥磨損嚴重了，因之前沒有購置備品，于是，想到了現場硬面堆焊磨輥，選擇了某堆焊廠家進行現場堆焊修復施工，停機——架設焊接設備——開始焊接，當堆焊了約5~7mm厚度時，磨輥發生斷裂，現場堆焊人員已不敢再進行堆焊了，水泥廠磨機也無法正常運轉。停產的損失具大，進口新品已經來不及了，于是，這家水泥企業找到了筆者公司，經過努力，某水泥廠借用了一套同型號的舊磨輥，并在筆者公司進行了緊急堆焊后運回了工廠安裝，磨輥運行情況良好，無任何意外發生。

其實，表面硬面堆焊并非一項簡單的工程，適合的堆焊材質、優質的焊絲、專業的技術、穩定的設備、嚴謹的施工人員，這五項缺一不可，哪一項不達標都有可能出意外。特別是現場硬面堆焊施工，雖然可以節省備品，且施工時間短，但出現意外情況的概率卻很高。筆者在此對現場硬面堆焊施工的缺點作一列舉。

現場施工場地限制。現場施工因磨機內部狹小，特別是煤磨，設備架設不方便。

設備架設復雜。堆焊磨輥時，因要針對每種型號磨輥制作和架設不同的傳動裝置及輔助設施，且架設與調整頗費周折與時日。

時間限制。一般水泥廠檢修停機時間短，約在10日以內；一支焊槍每小時熔焊量僅為7~8Kg；焊機架設調整與拆卸約需40小時；因磨輥與磨盤無法同時施焊，假設二件磨輥磨損量為1000Kg，磨盤磨損量為800Kg，則堆焊完磨輥與磨盤共需時間約為8日（正常情況下）。這些只是理想情況下的堆焊，而一般現場堆焊受很多條件的限制，堆焊進度則會大打折扣。

品質無法保證。無論堆焊廠家多么優秀，現場硬面堆焊時焊接質量仍然無法達標。因時間與條件的限制，現場堆焊時，技術人員無法按正常的工藝來操作，對于產品的真圓度無法保證；且產品表面雜物無法完全清理干凈，高低落差大時，基層熔接牢固度更差，會產生虛焊現象，直接影響到產品使用壽命。

電耗增加。由于現場堆焊真圓度差，設備運行時會因失衡而產生振動，影響設備正常運轉，嚴重時還會造成設備損壞，同時失衡也造成了電耗增加，大約會增加5%~8%左右，如此算下來，每年電費會增加幾百萬元。

產品材料自身缺陷無法完全檢測出來。國內大多數立磨磨輥均為高鉻材質，因鑄造工藝有瓶頸，鑄造的產品自身應力存在，裝配在磨機內部后，受安裝設施的影響，應力更是有增無減，而現場堆焊施工時前所做的染色探傷卻無法全面檢測表面的裂紋，此時，若是強行施焊，焊接材料所產生的應力會導致磨輥產生斷裂。

現場施焊成本高。現場堆焊既要制作輔助設備，又要安排人員食宿行及補貼，如此算下來，現場堆焊的價格會比正常運往堆焊廠家工廠堆焊價格高約30~50%。

筆者上面所提到存在的問題只是一部分的缺點，在此無法一一說明。僅以此警示水泥企業的相關人員，現場實施堆焊工程因小而失大，須慎之又慎。

【作者:彭新橋】