預(yù)分解窯具有窯溫高、窯速快、產(chǎn)量高、熟料結(jié)粒細(xì)小、窯皮長(zhǎng)、負(fù)荷重、系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn).因此預(yù)分解窯的操作控制思想應(yīng)該是:根據(jù)分解窯的工藝特點(diǎn)、裝備水平、制定相應(yīng)的操作規(guī)程,正確處理預(yù)熱器分解爐回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)之間的關(guān)系,穩(wěn)定熱工制度,提高熱效率,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低耗和長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)目的.
從預(yù)分解窯生產(chǎn)的客觀規(guī)律可以看出,均衡穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的預(yù)分解窯生產(chǎn)狀態(tài)良好的重要標(biāo)志.運(yùn)轉(zhuǎn)不能均衡穩(wěn)定,調(diào)節(jié)控制變化頻繁,甚至出現(xiàn)惡性的"周期循環(huán)"則是窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率降低工藝攻操作混亂的明顯跡象.因此,調(diào)節(jié)控制的目的就在于使窯系統(tǒng)經(jīng)常保持最佳熱工制度,實(shí)現(xiàn)持續(xù)、均衡、穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn).對(duì)全窯系統(tǒng)"前后兼顧"從熱力平衡分布出發(fā),綜合平衡,力求穩(wěn)定各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),做到均衡穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn).
在現(xiàn)代化水泥企業(yè)中,窯系統(tǒng)一般是在中央控制室集中控制,自動(dòng)調(diào)節(jié),并且同生料磨系統(tǒng)聯(lián)合操作.窯系統(tǒng)各部位裝有各種測(cè)量、指示記錄自控儀器儀表,自動(dòng)調(diào)節(jié)回路,有的則是用電子計(jì)算機(jī)監(jiān)控.指示和可調(diào)的工藝參數(shù)有幾十頁(yè),甚至上百頁(yè)(窯系統(tǒng)由廢氣處理系統(tǒng)、生料喂料系統(tǒng)、預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)系統(tǒng)和喂料系統(tǒng)整體體現(xiàn)觀察,各個(gè)參數(shù)又是根據(jù)工藝規(guī)律要求,抓住關(guān)鍵,監(jiān)控若干主要參數(shù),便可控制生產(chǎn),滿足要求。
預(yù)分解窯生產(chǎn)重點(diǎn)監(jiān)控的主要工藝參數(shù)
窯系統(tǒng)由廢氣處理系統(tǒng)、生料喂料系統(tǒng)、預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)系統(tǒng)和喂煤系統(tǒng)等組成，在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)氣體流量、物料流量、燃料量、溫度、壓力等工藝過(guò)程參數(shù)的檢測(cè)和控制，使它們相互協(xié)調(diào)，成為一個(gè)有機(jī)的整體，進(jìn)而對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行有效的控制。
（１）燒成帶物料溫度
通常用比色高溫計(jì)測(cè)量，作為監(jiān)控熟料燒成標(biāo)志之一。
（２）氧化氮濃度
氧化氮的形成是以O(shè)、N、H、OH等原子團(tuán)為基礎(chǔ)的?；剞D(zhuǎn)窯中氧化氮的形成與N2、O2濃度及燃燒溫度有關(guān)。由于窯內(nèi)N2幾乎不存在消耗，故僅與O2濃度及燃燒溫度有關(guān)，過(guò)剩空氣系數(shù)大，O2濃度高及燃燒溫度高，氧化氮的生成同氧氣的混合方式、混合速度也有關(guān)系。
（３）窯轉(zhuǎn)動(dòng)力矩
由于煅燒溫度較高的熟料被窯壁帶動(dòng)提較高，因而其轉(zhuǎn)動(dòng)力矩比煅燒得較差的熟料高，故以此結(jié)合比色高溫計(jì)對(duì)燒成帶溫度的測(cè)量結(jié)果、廢氣是氧化氮濃度等參數(shù)，可對(duì)燒成帶物料情況進(jìn)行綜合判斷。
（４）窯尾氣體溫度
窯尾氣體溫度同燒成帶煅燒溫度一起表現(xiàn)窯內(nèi)熱力分布狀況，同最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度（或連同分解爐出口氣體溫度）一起表現(xiàn)預(yù)熱器（含分解爐）系統(tǒng)的熱力分布狀況。同時(shí)，適當(dāng)?shù)母G尾溫度對(duì)于窯系統(tǒng)物料的均勻加熱及防止窯尾煙室、上升煙道及旋風(fēng)筒因超溫而發(fā)生黏結(jié)堵塞也十分重要。一般可根據(jù)需要，控制在900～1050℃之間。
（５）分解爐或最低一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度
在預(yù)分解窯系統(tǒng)中，分解爐出口或最低一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度，表現(xiàn)物料在分解爐內(nèi)的預(yù)分解狀況，一般控制在850～880℃之間。控制在這個(gè)范圍，可保證分解爐或預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)預(yù)燒狀況的穩(wěn)定，從而使全窯系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，對(duì)防止分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng)的黏結(jié)堵塞十分重要。
（６）最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度
當(dāng)設(shè)有五級(jí)預(yù)熱器時(shí)，一般控制在320℃左右，設(shè)有四級(jí)預(yù)熱器時(shí)一般控制在350℃左右，超溫時(shí)，需要檢查以下幾種狀況：生料喂料是否中斷或減少；某級(jí)旋風(fēng)筒或管道是否堵塞；燃料量與風(fēng)量是否超過(guò)喂料量需要等。