新型干法水泥企業怎樣提高設備運轉率，降低故障或事故率，降低維修成本是企業設備管理發展方向。新型干法水泥生產設備管理已經歷了初級階段的定期維修管理，中級階段計劃維修管理之路。現在需要步入觀察監測及維護階段，為配件或設備創造良好的內外環境，將水泥生產設備的部分大中修費用投入到設備日常維護和油液監測方面的全新設備管理，最大限度地消除設備不良信息，延長配件或設備的使用壽命，提高設備的運轉率，降低設備總的維修成本。
早期的水泥生產設備管理就是“眼觀、手摸、鼻嗅、尺測”，利用崗位工、設備維修巡檢人員來發現或預防水泥生產設備的故障隱患。由于受個人技術水平、臨場經驗、身體感官的敏感程度制約，發現設備故障隱患已到了后期，為避免重大設備事故的發生，處理辦法多為停機換件，修補，有時受配件制約延長停機時間，設備管理處于被動的定期維修階段。
現行的新型干法水泥生產設備管理就是電流、溫度、流量、轉速、壓力、噪聲、振動微機控制加巡檢人員現場采用便攜式設備聽診器、測振儀、測壓儀、紅外溫度計、噪聲儀、萬用表、雙線測厚儀等雙重監測或預防水泥生產線設備出現的故障隱患，由于受水泥生產過程各階段工況的影響，需要較高水平的技術人員綜合分析，能夠發現部分設備的故障隱患，將故障隱患消滅在萌芽狀態，但多數表現出的故障隱患為中后期，處理辦法為編制檢修計劃，準備配件，停機檢修，水泥生產設備管理處于視情況計劃檢修階段。
新型干法水泥生產設備管理之路，在設備潤滑的油（脂）趨勢分析中，油（脂）中蘊藏著設備狀況十分豐富的實時信息。如上海寶鋼是這方面的先行者，通過全員全優設備潤滑管理，以較少的設備維修成本投入設備潤滑油（脂）狀態控制中，延長了配件和設備的壽命，及時消滅了故障隱患。提高了設備的運轉率，降低了設備年維修成本。
另外，新型干法水泥生產企業要打破現行的生料粉磨、熟料煅燒、水泥粉磨條塊分割的車間管理模式，統一合并為水泥制造車間。將生產線崗位巡檢工、機械維修巡檢工、電器（儀表）維修巡檢工合并為一個工種，水泥生產線巡檢員，造就一批能勝任本職工作的高素質全能型的巡檢員或巡檢技師。廢除現行設備管理中千篇一律的畫“×”、“√”的崗位，機修、電（儀表）修巡檢工表格式各種巡檢記錄，改為“巡檢隱患故障發現處理記錄”，該記錄包含隱患位置、發現時間、現狀描述、判斷原因、采取措施、實施后狀況、值班長簽名等內容，巡檢員以發現或處理設備故障隱患點多少，難易程度為重點考核指標與工資掛鉤，當班不能處理設備故障隱患由值班長填寫“發現故障未處理上報匯總表”，該表包含隱患點位置、發現人、發現時間、處理后效果等內容。該表一個故障隱患點只填報一次，不重復上報。加上新增加的設備專職滑潤工，及時全優的設備滑潤，定期的設備油指狀態監測，設備管理部門從巡檢記錄或設備油（脂）狀態定期檢測報告中，獲得各種實時信息，綜合分析，及時、適時糾正和消除設備故障隱患，杜絕設備事故的發生，使水泥生產設備管理處理可控的主動維護狀態，提高整個水泥生產行業的設備管理水平。
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