我廠煤粉制備工藝采用了安徽蚌埠隆華機械廠生產的PZM—95平盤中速磨機(以下簡稱“平盤磨”),剛投產時產量一直為1.4t/h,滿足不了一條窯的正常用煤量,經過一段時間的摸索、研究和改造,解決了一些工藝問題,現在產量已能達到該機的設計產量3.5t/h左右。現把我廠的經驗介紹如下。煤磨工藝流程示意如圖。?
煤磨工藝流程圖
1.煤粒倉; 2.閘板; 3.電磁振動喂料機; 4.平盤磨;5.旋風收塵器; 6、13.翻板鎖風閥;
7、10.手動碟閥;8.大離心風機; 9.袋收塵器; 11.小排風機;12.螺旋輸送機
?烘干的煤由皮帶機送入煤粒倉1,再經振動喂料機3喂入平盤磨4粉磨,在大離心風機8的作用下,合格煤粉隨氣體進入旋風收塵器5收塵,收下的煤粉由螺旋輸送機12送入煤粉倉,帶有煤粉的氣體出離心風機8后分為兩路,一路氣體作為循環風入平盤磨4,另一路氣體進入袋收塵器9繼續收塵,收下的煤粉同樣也由螺旋輸送機12輸送到煤粉倉,出袋收塵器9的氣體由排風機11排入大氣。
平盤磨投產半個月后,產量一直上不去,主要原因是靠近磨機入磨風管中經常沉積很多煤粉;袋收塵器錐體部分也經常積壓很多煤粉;袋子受堵現象嚴重。平盤磨運行10min后,磨內出現正壓,從磨機的石子煤箱處向外排出氣體,環境污染嚴重。煤粉不能隨氣體抽送上去,于是不得不停機反吹振打袋收塵器,袋收塵器的袋子受堵排除后,磨機可正常運行。一會兒,煤粉又不能抽送上去,以上現象又重復出現。由此判斷,問題主要在一級旋風收塵器上。從離心風機出來的氣體中,煤粉濃度過大,大大超過袋收塵器的負荷,循環風管中沉積煤粉也是這個原因。另外循環風管中沉積煤粉的另一個原因是:循環風管靠近磨體處分為兩支,同時進入磨機,管徑均為550mm,而總管也為550mm,由于風速降低所致。這充分說明了一級旋風收塵器的收塵效率太低,于是對旋風收塵器加以改造,由原來CLT切線型進風改為蝸殼型進風,旋風收塵器的圓柱體部分直徑不變,高度由原來的1.60m加高到3m,考慮到加工方便和廠房的凈空高度,對原來的錐體部分保持不變,同時把入磨的兩支循環風管由原來的Φ550mm均改為Φ400mm,總管不變。經改造后,產量明顯提高,由原來1.4t/h提高到3.2t/h左右,入磨風管中的煤粉沉積現象也消失。
但是經過一段時間后,發現產量急劇下降,在1.3t/h左右。經查找原因,發現是旋風收塵器下面的翻板鎖風閥的墊膠片磨損嚴重,鎖風效果太差,漏風嚴重,導致旋風收塵器幾乎收不下煤粉,氣體中的煤粉只有靠袋收塵器去收了。于是我們再經改造,把單級翻板閥改成彈性葉輪卸料機,這樣鎖風效果大大提高,旋風收塵器的收塵效率也相應地提高,這次改造后,產量提高到3.5t/h左右。
這兩次改造只是從產量上去考慮,而忽略了煤粉細度,后來發現煤粉細度不穩定,有時出現過粗,0.08mm方孔篩篩余達到16%左右,大大超過我廠的內控指標(我廠內控指標為≤2%)。經理論分析,導致細度不穩定的主要原因,是平盤磨的磨輥與磨盤之間的煤層不穩所致,煤層不穩定的主要原因是,電磁振動喂料機料槽中的細煤粒不經振動,在磨內的抽風下就可以進入磨內,這樣入磨機的煤粒不能均勻喂入。發現這一原因后我們在電磁振動喂料機與下煤溜管中間加一個葉輪喂料機來鎖風,這樣改造后電磁振動喂料機的振槽中抽風現象消失,同時也避免了系統的漏風。煤粉細度較穩定,有時即使大于2%,也可以通過調節磨輥與磨盤之間的間隙得到解決,使出磨煤粉細度滿足要求。
經過這幾次改造到目前為止,該機運行正常性能良好并且噪音低,因為整個系統為負壓操作,幾乎無粉塵污染。
?
?