立窯煅燒的傳熱方式是熱效率最高的逆流傳熱，但傳統的生料球煅燒，由于料球規格大小不一，窯內料間空隙率小，通風阻力大，加之料球內外密度不一熱穩定性差及料球水份、強度難以控制易爆球，進一步惡化了窯內通風情況，再加上邊壁效應，中部通風不良缺氧，大量的CO和VOC未能燃燒外逸，并形成強還原性氣氛促使氧化鐵還原形成低共熔礦物，出現結大塊進一步惡化窯況，出現底火拉深甚至架窯，嚴重影響立窯熟料的質量和產量，導致燒成煤耗和電耗高。
節能型立窯生料棒(專利號：ZL2006 20052558.5)是采用擠壓成型技術將生料成型為同一規格的實心或空心型料，窯內的料間空隙率大，加之型料內外密度一致、水份均勻、強度高、不易出現爆裂粉化、不易變形、降低了風阻，增強了燃燒帶氧化氣氛，利于生料塊均衡燃燒，有效地減少化學和機械不完全燃燒熱損失，有效地提高熟料質量和產量。
輔之新型的生料配料助燒技術，既促使了可燃揮發份的氧化燃燒，又強化了SiO2和CaO的反應活性，并促使液相提前出現、增加液相量、降低液相粘度、加速硅酸鹽礦物的形成過程，有利于降低燒成溫度、增加A礦生成量，提高熟料質量和立窯產量，降低燒成煤耗和電耗、減輕環境污染。
顯著優勢：
1、本專利技術突破了傳統的成球盤成球概念，應用簡單可靠。
2、利于粉煤灰、煤矸石、石煤等資源綜合利用；且對預加水系統控制要求較低
3、型料不易爆裂粉化，窯斷面通風較均勻，可基本消除結料柱、架窯及還原料等現象，利于速燒，立窯產量可提高20～50％。
4、本技術便于立窯采用白生料，能降低生料粉磨電耗，提高入窯生料合格率；粒狀煤使用工藝簡單，節煤效果優于包殼料球法。
5、化學和機械不完全燃燒熱損失小，熟料熱耗可控制在650～800Kcal/kg。
6、熟料安全性好，熟料強度提高，可增加混合材摻量5～10％。
7、熟料易磨性好，可降低水泥粉磨電耗約15％。
【作者：尹小林】