【水泥人網】摘要:隨著我國資源相對不足的矛盾日益突出，尋找新的資源或再生資源，以及合理綜合利用現有的寶貴資源確保經濟可持續發展的關鍵。經濟較為發達的浙江省缺電現象在2003～2004年更為嚴重，直接影響了我公司的經濟效益。當時天津水泥設計研究院對5000t/d生產線配套純余熱電站正處在研發階段，還沒有達到現在的成熟階段。在此狀況下公司大膽地利用水泥窯的廢氣建設了國內第一條5000t/d五級預熱器水泥生產線純低溫余熱電站，通過近一年的建設，于2005年7月26日順利投產，一直正常運行至今，以下闡述建設心得以供同行借鑒。?

一、環境保護更有利地得到保證?

利用水泥窯窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器廢氣余熱通過余熱鍋爐產生蒸汽發電，在提高整體熱利用率的同時較大地減輕了對周圍環境的熱污染。同時由于鍋爐熱源系統對廢氣中所含的粉塵具有較好的沉降作用和廢氣溫度有力降低，減少對廢氣進電收塵器前的降溫噴水量，使窯頭、窯尾電收塵的除塵效率得到了提高并減少了粉塵的排放，使周圍的環境得到進一步的改善。由于利用了廢氣余熱，使原先排入大氣的廢氣溫度降低，減少了對大氣的熱污染。?

二、公司用電電源質量提高?

我公司的用電由安徽皖浙377線35kV供電，線路長有25kM，最高負荷（有功功率）為19000KW，最大電力設備為磨主電機3550kW，其起動時瞬間投電站前壓降了0.6kV（6kV側），目前只減少了0.28kV，而且時間較為原先的一半，而且起動時發電機自動跟蹤調節無功功率，正常運行時總降變電站多個渠道來調節功率因數，大大地提高了公司內電源質量。?

三、公司提高了經濟效益?

3.1.由于電站的建設投產，公司總負荷平均減少了5900kW（平均發電量為6280kWh），線路電流和主變壓器電流減少了100A（35kV側）左右，大大減少了線路的損耗和主變壓器的銅耗，一年估算為215.9×104kW。?

3.2.電站發電機出力平均為6300kW左右，一年供電量為4318.3×104kW。?

3.3.電站的投產對磨系統的烘干熱風溫度有降低，相對產量在雨季和冬季時期有所減少，由于本公司生料磨為球磨機帶烘干倉，需要250℃以上的廢氣溫度進行烘干，但通過SP鍋爐后到磨頭烘干只有220℃左右，在雨季時期推算每噸生料多耗電為4～5℃，一般每年有三個月左右，合計多消耗為300×104kW。而燒成系統高溫風機及窯頭排風機的負荷均不受影響，煤耗根本不變。?

3.4.電站的投產主變壓器減容了6500kVA，減少基本電費為每年156萬人民幣。?

3.5.電站維修費用為15萬元左右，電站工資每年為26萬元，小計41萬元。?

綜合上述每年可少購電量為4234.2×104kW，平均電價為0.55元計2328.81萬元，減少基本電費156萬元，合計可創每年為2443.81萬元。?

以上的結果關健在于公司電站運行得到合理的控制，現介紹一下控制方面的要點內容。?

本公司5000t/d熟料生產線，電站在窯頭冷卻機設了AQC余熱鍋爐，額定產汽量為20t/h，在窯尾設SP余熱鍋爐，額定產汽量為26t/h，汽輪機額定功率為6MW，進汽壓力為1.27MPa，汽輪機轉速為3000r/min，發電機為6MW，輸出電壓為6.3kV。?

四、需注意的問題?

4.1.余熱鍋爐的啟動：首先水泥窯點火到投料需要較長時間，窯尾SP鍋爐可以充分利用水泥窯升溫時間，同時對窯尾SP爐進行預熱升溫，鍋爐蒸發器換熱面積較大，水容積大，啟動時汽包水位應控制在最低位（汽包叫水位閥能叫出水來就行），水泥窯與SP鍋爐都是冷態時，可以全開SP爐進出口風閥，全關旁路閥門。啟動時為了保護省煤器，鍋爐設了省煤器再循環閥，其次窯尾SP鍋爐與電站控制室距離較遠，開關再循環閥較麻煩。啟爐時汽包壓力在0.3～0.4MPa采用小流量對鍋爐上水1～2t/h左右，既保護省煤器，也減少給水管道水損傷。?

4.2.汽機啟動：我公司汽機控制采用Woodward公司的505電液控制啟動及運行，冷態啟動時間控制在70分鐘左右，在開機過程中鍋爐蒸汽溫度、壓力很難控制，很容易造成鍋爐超壓運行，在保證蒸汽溫度前提下，盡可能減少產汽量（減少汽水損失），采用煙氣側調節，根據汽壓大小逐漸開啟旁通閥，待發電機并網運行后，按每分鐘100W的速度逐漸增加負荷，根據汽壓逐漸關小旁通閥（不宜過快），隨著蒸發量的加大，蒸發器的流水混合物增加，容易造成汽包滿水位，此時鍋爐水量遠遠小于產汽量，易造成除氧器水箱滿水，又因我公司采用的除氧器為真空除氧，一旦滿水，放水閥無法出水，只有停止真空除氧泵，但會影響真空度，所以在爐子升溫過程中真空除氧器采取低水位運行，以免滿水。?

4.3.窯尾SP鍋爐蒸汽帶汽輪機發電，此時隨著水泥窯提產，窯頭冷卻機逐漸有熟料而溫度上升，此時慢慢啟動窯頭AQC鍋爐，并一起與蒸汽管道升溫，待蒸汽升至與母管壓力一致時，手動打開隔離閥并汽。電站運行時，由于水泥窯出熟料量有一定的波動量，導致窯頭AQC爐進口廢氣溫度波動很大，產生的蒸汽壓力、溫度變化也很大，造成汽輪機汽缸膨脹不均勻，會引起汽機振動，為了避免窯頭鍋爐產汽溫度波動較大，特別在三次風管塌料時冷卻機風溫急升時，采用窯頭冷風閥進行摻冷風，降低廢氣溫度，能起到明顯降低AQC蒸汽溫度的效果，從而穩定了汽機汽缸膨脹量在允許范圍內，不會引起汽機振動。

【作者：沈仲良 周春強】