我公司1臺Φ3m×48m帶捷克普列洛夫立筒預熱器（此項預熱器第直接從捷克引進的第一個立筒預熱器）回轉窯，窯的設計產量為360t/d，因產量較低，能耗較高，在這種情況下，于2006年對其進行技術改造，改為100t/d的帶管道式分解爐的五級旋風預熱器的窯外分解窯。由于是就地改造，窯體沒有大的變動，其原來逆順方向安裝了Φ2.8m×28m單筒冷卻機被拆除，而在窯頭順流方向安裝了1臺100t/d第三代充氣梁篦式冷卻機，熟料輸送設備由1臺DS640×17.646m 鏈斗輸送機、1臺傾斜布置（9.2℃）的B650×38.416m皮帶機（簡稱第1臺皮帶機）及另一臺傾斜布置（11.5℃）的B650×40.309m皮帶輸送機（簡稱第2臺皮帶機）組成，成Z字形布置到熟料聯合儲庫。經過半年的使用，由于出篦式冷卻機熟料溫度較高（有回轉窯的操作因素，但筆者在其他新型干法回轉窯生產線也看到熟料溫度也有比較高的時候，兩臺皮帶機輸送機有專人看管，一旦有紅料，就采用人工淋水（對熟料的質量有一定的影響）的情況下，皮帶多次燒壞（尤其是第1臺皮帶），僅皮帶就換了9次，皮帶機11kW的電動滾筒也因溫度高，曾燒壞過兩次，對生產的影響相當大。針對上述情況，我公司曾考慮用耐熱皮帶，但其價格高，相當于普通皮帶的3倍多，而耐溫也只有120℃，對于紅熱熟料而言，還是不能解決問題。因此，只得將兩臺皮帶機改為DS640型鏈斗輸送機。
由于DS640×17.646布置在地坑內，（-3.4m），B650×38.461m的一部份也在地坑內（尾-4.4m）而D640鏈斗機機架比B皮帶機的機架要高約700mm，為了縮短安裝時間，盡量利用原來的設備，筆者在做工藝布置時，把入聯合儲庫的鏈斗輸送機在原來皮帶輸送的基礎上順著原來B650×38.416m皮帶機的方向往前平行移動了約3.2m，這樣，原皮帶機B650×38.416m變成DS640×41.311m，而原入聯合儲庫的皮帶機B640×40.309m變成D640×38.532m。這樣，就可在現在的情況下，做好入聯合儲庫的鏈斗輸送機的頭部傳動裝置。把原來的皮帶機基礎作為現在的D640×41.311m的基礎。對于因D640出現的機架提高，則把原來的D640頭部部分機架提高約600mm，其余部分不變。
通過近幾天的拆除和安裝（在入聯合儲庫的鏈斗機輸送機已安裝好，另一臺鏈條斗機的頭部傳動裝置也已安裝好的情況下），新設備順利投入運行，并且狀態較好，解決了輸送設備對窯的影響，同時運行費用也大大降低，實踐證明這樣的改造是成功的。之所以需要這樣的改造，筆者認為，是由于工藝設計人員考慮不周全，設備選型不當造成的。嚴格來說，是不應該出現這機關報問題的，我公司熟料輸送采用兩臺普通型的B650皮帶輸送機欠穩妥，因為從理論上講，出篦式冷卻機的熟料溫度按設計值為65℃，再加上環境溫度，這是在窯正常生產情況下的理論值，而一量生產不正常，出現結大塊或堆雪人等情況，則出篦式冷卻機的熟料是紅色的，溫度之高可想而知。雖然輸送設備的第一段選用鏈斗輸送機，能適當冷卻熟料，但其長度只有約17m，按其速度計算，熟料在鏈斗輸送機的停留時間大約為1分鐘，對熟料的冷卻作用是很有限的。據有關資料介紹，普通型的皮帶輸送機，其皮帶能輸送的物料溫度在70℃（另一資料介紹為60℃）以下，所以，即使是在窯正常生產的情況下，出篦冷機的熟料溫度按設計值為65℃加上環境溫度，已經大于普通型物料溫度，如果窯生產不正常，那皮帶及電動滾筒能輸送的肯定不能正常工作，輕則降低壽命，重則燒壞膠帶。所以選用皮帶機是不當的，而用皮帶機還是用電動滾筒，則更加不能適合。通過實際運行也證明，選用皮帶機是不行的。這在今后的工藝設計方面要引起注意，不要犯同樣的錯誤。
上面的事實也說明，設備的選型是很重要的，要在設計階段就給予足夠的重視，同時，作為設計和審查人員，要充分考慮工廠的生產條件，產量上要有富余量，工作條件上也要有一定的余量，不要想當然，一切都要按理想的工作狀態考慮。只有前面的工作做好了，才能給后面的生產創造好的條件，才能做到運轉率、穩定生產、低成本生產。
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