水泥的化學成分對其性能有決定影響，由于煤矸石化學成分和工藝性能復雜，生產上難于控制，造成生料化學成分的不穩定，煅燒操作穩定底火困難，窯內經常出現不正常窯況，熱工制度紊亂，導致立窯煅燒質量降低。我礦水泥廠，在多年生產實踐中摸索出正確使用煤矸石的生產控制方法和工藝措施。不僅堅持了煤矸石配料，且降低了燒成煤耗，提高了立窯煅燒產質量，收到了較好的技術經濟效果。
一、用煤矸石作原、燃料對燒成的影響及采用的技術措施。
1、? 煤矸石成分波動，可能會引起生料成分波動，影響燒成熟料的質量；發熱量的波動既影響成分，又影響操作。為此，對煤煤矸石進行了預均化處理。首先對煤矸石堆放點質量情況分布的調查，反復進行化學分析、巖相分析、熱工分析和堆放時間等綜合分析。其次將進廠煤矸石，一層層的平鋪堆高初步混合，配料使用時豎取，經破碎機破碎，烘干機脫水，皮帶運輸機、提升機送入預均化庫，使煤矸石充分混合，經多庫下料，皮帶機輸送入煤矸石配料庫，待配料使用。此時煤桿石化學成分達到相對穩定。例如預均化前煤矸石硅的波動值為36.05%～58.74%，平均值為48.01%，極差為22.69，偏差為2.77。經平鋪豎取預均化措施后煤矸石的波動為56.66%，極差為8.19，偏差為2.10。再進一步采取多庫卸料等均化措施后煤矸石硅的波動值為53.25%～61.58%，平均值為56.99%，極差值為8.33，偏差值為1.42，進出煤矸石的波動情況見表1。
表1進出煤矸石SiO2波動情況
由表中看出，均化后的煤矸石，其成分的波動偏差越來越小，有利于生料配料。
2、? 發熱量的影響。煤矸石既是燃料又是原料，因為煤矸石有一定的發熱量，在窯內燃燒可以起到提高生料溫度加強預燒的作用。如果燃燒不完全，產生還原氣氛，反而對煅燒起不良 影響。為此，要求在不過分降低燒成溫度和拉長火焰的情況下，盡可能加大風量，提高空氣過剩系數，以保證入窯生料中的可燃物盡量發揮作用。