摘要:
GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》標準在經歷調研、試驗研究、廣泛征求意見和專家審議后，于2007年11月9日由國家質量監督檢驗檢疫總局和國家標準化管理委員會批準發布，將于2008年6月1日正式實施。本次標準修訂吸收了國外先進國家標準中科學、合理的內容，同時結合國內水泥生產、使用的實際情況，適時地取消了P·O32.5水泥品種，增加了對Cl-限量的要求，參照國外標準增加了水泥組分應定期校核的內容，使修訂后的標準更加科學、合理，有利于標準的推廣實施。通用水泥標準的實施將有利于進一步規范水泥的生產和應用。?
水泥企業應該重點關注的修訂內容
1.普通硅酸鹽水泥中活性混合材料摻加量為“>5%且≤20%”，其中允許用不超過水泥質量8%的非活性混合材料或不超過水泥質量5%的窯灰代替。
2.礦渣硅酸鹽水泥中礦渣摻加量為“>20%且≤70%”，A型礦渣摻量“>20%且≤50%”，B型礦渣摻量“>50%且≤70%”，代號P·S·B；火山灰質硅酸鹽水泥中火山灰質混合材料摻量為“>20%且≤40%”；復合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應大于15%，但不超過50%”改為“>20%且≤50%”。
3.在復合硅酸鹽水泥中不允許摻加除礦渣、粉煤灰和火山灰質混合材料外的任何工業廢渣。
4.規定助磨劑允許摻量不超過水泥質量的0.5%。
5.普通水泥強度等級中取消了32.5和32.5R。
6.規定了A型礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥中的氧化鎂含量不大于6.0%；B型礦渣硅酸鹽水泥無要求。
7.規定水泥中氯離子含量不大于0.06%。
8.增加了選擇水泥組分試驗方法的原則和定期校核要求。
9.規定火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥應按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定用水量。
新標準實施前的準備
1.《通用硅酸鹽水泥》及相關配套標準的學習和培訓
此次標準修訂不僅整合了GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥及火山灰質硅酸鹽水泥》及GB12958-1999《復合硅酸鹽水泥》等3項標準，修訂的內容涉及廣泛，關系到水泥生產、檢驗和銷售的各個環節，同時新標準中增加了選擇水泥組分試驗方法的原則和定期校核要求,增加了水泥中氯離子含量不大于0.06%的要求,增加了45μm方孔篩篩余不大于30%作為選擇性指標,部分生產A型礦渣水泥的企業還要增加壓蒸安定性檢驗，除此之外，還有GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》中涉及許多標準在2007年進行了重新修訂，如《硅酸鹽水泥熟料》國家標準、GB/T18046-《用于水泥和混凝土中粒化高爐礦渣粉》、GB/T8074-《水泥比表面積測定方法(勃氏法)》，因此水泥企業務必在標準實施前組織相關人員進行認真學習，其中檢驗人員還需進行JC／T420《水泥中氯離子檢測方法》、GB/T12960《水泥組分的定量測定》、GB/T750《水泥壓蒸安定性試驗方法》等相關配套標準和檢驗方法的學習和培訓，學習方式可以將外派人員參加權威機構舉辦的新標準培訓班與企業自行組織學習相結合。
2.企業實施新標準應配備的儀器設備
（1）新標準實施后需要配備氯離子測定儀
在修訂后的《通用硅酸鹽水泥》新標準中規定氯離子試驗方法按新修訂的JC/T420《水泥原料中氯離子的化學分析方法》進行，該標準由國家水泥質量監督檢驗中心完成修訂工作，同時研制了與標準相配套的氯離子測定儀（CC鄄QTC2006-4氯離子測定儀）和標準樣品。
（2）配備水泥組分測定儀
標準中規定在正常生產情況下，生產者應至少每月對水泥組分進行校核，水泥企業既可以按GB/T12960進行水泥組分的測定，也可以選擇準確度更高的方法，因此如選擇GB/T12960作為水泥組分校核的依據則需配備水泥組分測定儀。
為了配合此次《通用硅酸鹽水泥》標準的修訂工作，國家水泥質量監督檢驗中心對水泥組分的定量測定方法進行了深入的研究,并對GB12960《水泥組分的定量測定》標準進行了修訂。修訂后的GB/T12960《水泥組分的定量測定》參照ENV196－4：1989《水泥試驗方法———組分的定量測定》中的測定條件，對礦渣、火山灰質或粉煤灰組分的測定條件進行重新試驗，結合我國的實際情況，重新確定最佳試驗條件，提高了測定結果的精密度和準確度。
（3）配備45μm方孔篩
檢測水泥細度的作用是通過細度的變化調整水泥粉磨工藝參數，進而控制水泥產品的質量，是一個工藝性控制參數或指標。調研表明，我國實物水泥80μm篩余基本小于5%，甚至接近0，已處于水泥顆粒分布的末端，偏離RRB直線，失去反映水泥顆粒組成的作用，對磨機工況的反映不敏感，因此80μm篩余無論從保證產品質量的角度，還是從調整粉磨工藝參數、控制水泥性能的角度都失去了它應有的作用。細度（篩析法）試驗采用45μm篩余作為控制指標是發展趨勢，盡管此次標準修訂考慮45μm方孔篩篩余檢驗方法實施時間較短，仍保留80μm方孔篩篩余不大于10%，但依然建議水泥企業有條件盡量配備45μm方孔篩，采用45μm方孔篩篩余值指導生產。
（4）部分企業要配備壓蒸釜及相關裝置
由于現行標準針對礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥是規定熟料中的氧化鎂含量不大于6.0%，因為只有熟料中氧化鎂可能導致水泥安定性不良，因此控制熟料中的氧化鎂含量是合理的。但熟料對于水泥來說是半成品，在水泥產品標準中要求檢驗半產品顯然無法實施，對此新標準中除對B型礦渣水泥沒有氧化鎂含量的要求外，其余均規定“水泥中的氧化鎂含量不大于6.0%”，如果水泥中氧化鎂含量大于6.0%時，應進行水泥壓蒸試驗并合格。因此對于部分生產A型礦渣水泥的企業可能會增加壓蒸安定性的檢驗。
新標準實施可能對水泥企業產生的影響
1.新標準實施對企業產品定位的影響
為了掌握國內水泥生產、質量現狀及生產、使用、研究單位對通用水泥標準的修訂意見和建議，中國建筑材料科學研究總院水泥科學與新型建筑材料研究所向全國4360家水泥生產單位、使用單位、質檢研究單位進行調研和征求意見、建議，共383家單位回函。回函單位中水泥企業占92%。
調查結果表明目前普通硅酸鹽水泥是我國最主要的水泥品種，以P·O32.5、P·O42.5為主，占69%，其次為P·C32.5占13%、P·S32.5占7%、P·I/P·II42.5占5%，其他品種生產量很少或根本不生產。
調查顯示使用混合材的情況為立窯廠利用的廢渣種類最多，水泥混合材的摻加情況也最復雜。各省主要的混合材種類與當地排放的工業廢渣密切相關，從統計的情況來看，很多廠都在水泥中摻加了標準中不允許加的混合材料。
調查結果表明，生產P·O42.5水泥，最大混合材摻量可以達到26%，平均達到20%；生產P·O32.5水泥，最大混合材摻量可以達到48%，平均達到28%。因此可以說大多數水泥廠P·O32.5水泥混合材最大摻量已超過15%。這樣導致我國目前P·O32.5水泥實物質量差別較大。
我們認為致使普通硅酸鹽水泥中混合材摻量超標現象嚴重的根本原因是品種設置和強度等級不匹配，因而此次標準修訂時根據試驗驗證結果一方面將P·O42.5水泥中混合材最大允許摻量由15%增加至20%，另一方面取消普通硅酸鹽水泥32.5強度等級。然而新標準的實施，水泥企業將面臨主要產品品種的重新定位，特別是目前主要以生產“P·O32.5”為主的企業，新標準實施后絕大多數企業將轉變為生產P·S32.5、P·C32.5等水泥為主，這樣在一定程度上會影響市場對產品的認知，因此水泥企業應提前做好宣傳解釋工作。
2.新標準實施對水泥企業經濟效益的影響
此次標準修訂無論是取消P·O32.5水泥還是限制了粒化精煉鉻鐵渣、粒化增鈣液態渣、粒化碳素鉻鐵渣、粒化高爐鈦礦渣及新開辟的混合材料在復合硅酸鹽水泥中的使用都會不同程度影響企業的經濟效益。調查表明：許多水泥企業摻加的混合材不僅種類繁多，而且同時摻加的種類也較多，這樣給水泥產品質量引入了許多不確定因素，因此修訂后的標準中不僅明確規定了不允許礦渣、粉煤灰及火山灰質混合材料以外的工業廢渣摻入，同時還增加了水泥組分定期校核要求，這些規定會暫時影響企業以多摻和亂摻混合材料獲取利潤的空間，但從長遠看，這些規定將有利于促進水泥工業的健康發展。
然而需要在此說明的是，GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》新標準的實施并不意味水泥企業不能再利用其他工業廢渣，但無論是排渣企業還是水泥企業，都應本著高度負責的態度對待工業廢棄物在水泥工業中的應用，對于新開辟工業廢渣的綜合利用應本著科學、合理、安全的原則，在充分科學研究的基礎上建立用于水泥中的工業廢渣標準和產品標準。
我國規定國家標準有效期一般為5年，因此任何標準的實施都具有時效性，隨著科學技術的發展和行業形勢的變化，新標準在實施一個階段后還會被修改，在此我們衷心希望水泥企業能夠積極參與水泥標準的制修訂工作，對標準中存在的問題提出意見和建議，以便在下一次修訂標準時完善。
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