水泥是一種水硬性膠凝材料，加水拌和成塑性漿體，能膠結砂石等適當材料并能在空氣和水中硬化的粉狀物料，其最重要的成分是硅酸鹽水泥熟料（熟稱波特蘭水泥）。起始原料是白堊、粘土和泥灰巖，原材料經開采、破碎、烘干，在一定的質量比例下互相混合，最后磨細，這就制造出原料混合物。經過仔細檢測成分后，將原料混合物置于大窯爐，在約1450℃的溫度下燒結，產生水泥熟料——小而硬的球狀物。將水泥熟料與一些石膏、水硬活性劑（例如粒狀爐渣、粉煤灰）和石灰石一起磨細，就生產出水泥。?
為了生產優質水泥，必須確定原材料、中間體和成品的礦物學和化學成分。在生產的每一個階段，必須抽取樣本進行分析，以確保質量控制不出漏洞，或能及時發現問題進行改進。取樣和制樣是所有理化分析最初的一步，所謂“良好的開始是成功的一半”，取樣的代表性和制樣的無污染往往成為了質量控制的關鍵因素和基本前提。典型的樣品制備工序包括了預粉碎、分樣、篩選、細粉碎、壓片等。?
一、初粉碎?
對于堅硬、易碎的材料如石灰石、水泥熟料和煤，各種型號的鄂式破碎機是最有效的工具。如RETSCH公司的BB200鄂式破碎儀，它適合于進料尺寸約90毫米的樣品，粉碎至2毫米左右，這些強有力的破碎機不但穩固結實，而且處理量大（可達300公斤/小時），由于能連續調節鄂板間隙，故可以根據樣品的形狀選擇合適的間隙，同時也具有校正功能。?
預粉碎后的材料最佳的選擇是進行分樣，選擇具有代表性的樣品，這樣能保證分析結果具有重現性和說服力，也能進行相關的平行性實驗。比如使用PK1000分樣器，它可以從一堆初粉碎后的樣品中自動分樣成1份、2份或3份代表性樣品。?
二、細粉碎?
化學分析前（如XRF或AAS）通常需要對樣品進行進一步的研磨和均一化，以便達到相關前處理的要求（如200目），通常的手段是采取振動盤式研磨儀，如RS200。這種盤式研磨儀能量極大，研磨圓盤和研磨環受離心力的作用對研磨樣品產生擠壓、沖擊和摩擦，從而快速地完成研磨過程，一般研磨至200目只需要1分鐘。?
另一種普遍采用的設備是球磨儀，傳統的行星式球磨儀，如PM100，研磨罐圍繞太陽輪直徑進行公轉，自身進行反向的自轉，研磨球在罐體內撞擊樣品進行粉碎。有一種新型的球磨儀引起了業內人士的關注，MM301混合球磨儀，它可以同時研磨兩個樣品，每一次幾十克，對于化學分析而言，容量足夠，而具研磨時間快，細度佳，它正成為水泥化學分析實驗的新寵。?
由于細粉碎過程需要杜絕污染，因為采用碳化鎢或氧化鋯的研磨材質更好。?
三、壓片?
水泥行業往往需要對樣品的重金屬含量進行準確而有效的分析，XRF是最為常見最為高效的一種分析手段。XRF的前處理需要獎樣品制備薄片，通常要求粒徑在100um以下，對于經過RS200需動盤式研磨儀或球磨儀MM301細粉碎后的樣品，用自動壓片機PP40進行壓片。PP40的最大優點是采用了碳化鎢材質的壓制平臺，與傳統的不銹鋼平臺或鐵合金平臺不同，碳化鎢平臺不僅耐磨損、硬度大、使用壽命長，不容易造成壓片材料玷污樣品，而且對于檢測微量鐵的樣品有獨到的優點。?
四、次生燃料（二次燃料）?
越來越多的水泥工廠在熟料煅燒過程中采用了替代燃料，也有使用化石燃料的。統計至2002年，德國水泥工廠總燃料的25％已改為二次燃料。利用工業廢料作為原料和混合材料，不但為水泥生產節約了大量的成本，而且大大減少了這些工業廢料對生態環境的污染，并且由于變廢料成為水泥，可大大減少熟料的生產量，從而減少生產熟料過程中無法避免的向大氣排放CO2、SO2和NOX的有害污染。?
次生燃料必須能達到一次燃料的所有指標，以滿足產品和環境安全需求。因此，這些二次燃料同樣需要進行樣品制備和質量分析。由于二次燃料通常是軟質和彈性材料，初粉碎時必須得到有效的切割力和剪切力，如SM2000重型切割粉碎機能容易的處理不均勻材料，操作十分安全。當研磨細度要求低至200微米時，ZM200超離心研磨儀是最理想的研磨工具之一，它研磨速度極快，易于清潔，并且具有大容量的樣品制備能力。SM2000和ZM200都可以提供不含重金屬污染的研磨套件，這使它成為處理二次燃料的理想設備。?