物料烘干是水泥生產的第二大耗煤工序，是水泥生產工藝的重要環節之一，其能耗可占全廠總能耗的15%-25%，物料烘干的好壞不但影響基本煤耗、電耗及其它費用，更重要的是關系到生料磨、水泥磨產量的高低及質量的穩定，也直接關系到生產成本和效益。
目前水泥廠用于烘干的主要設備是回轉烘干機和立式烘干機，老式回轉烘干機雖然具有結構簡單、運行可靠、使用方便的優點，但普遍存在熱耗損失大、熱效率低、煤耗高、出料水分難以控制，環境污染嚴重等問題。 針對以上問題，江蘇鹽城市興誠建材環保設備有限公司的科研人員進行了技術攻關，結合國內外烘干設備的先進經驗，引用德國熱交換技術，研制出高效節能烘干產品即XCHG高效回轉烘干機及XCH系列高效立式烘干機兩大系列烘干系統，該機具有投資少、電耗省、烘干產量高、煤耗低等顯著效果，產品投放市場后，得到水泥企業以及相關企業的一致好評。
一、現有立式烘干機存在問題、缺陷及解決辦法： 目前全國有約有40多機械制造廠家生產立式烘干機，但很多用戶在當初選型時只看其優越性而忽視了其局限性，因為任何一種設備都有其應用范圍，而不是萬能的；從而在使用中出現了很多問題，甚至有的使用廠家未使用幾個月就成了閑置設備。
1.首先較普遍的問題，選型時烘干機規格偏小，在四川某水泥廠選用某公司一臺φ2.6X20M，購貨時生產廠家講可以到達到25噸/時，而實際生產時只有15噸/時，究其原因生產廠家只為了低價格談成業務，故意把規格減小，最后造成損失的只能是使用廠家。
2.物料烘不干，產量上不來，物料烘不干,在烘干礦渣初水份較小時，效果還不錯，如果烘一些如粘土、粉煤灰等物料尤其突出。
在云南某水泥廠選用某公司一臺φ2.2X14，購貨時生產廠家講烘粘土可以達到15噸/時，而實際生產中只有5噸/時，反差較大。究其原因： ①初水份的確偏高,停留時間不夠； ②烘干系統配套設備不合理，不能及時排出水氣；③制造廠家沒能掌握好烘干原始參數。
3.上部幾層滑料盆易堵塞。也是現有立式烘干機較常見的問題之一，有的廠家因為堵塞根本不能生產，有的廠家逼迫無奈，只好在高空每班清理來維持生。這個問題處理比較麻煩，上面篦錐角度及篦孔減小，盡管可以防止堵塞，但因下料速度加快，造成下面幾層滑料盆堵塞和產量大幅度降低。究其原因: ①初水份較高; ②物料粘性大; ③二次風管布置不合理，
4.下部滑料盆及進風管易堵塞。出現這種情況大多原因跟配套爐型有關，配套爐型如采用煤粉爐時容易出現這種情況，重慶某水泥廠選用某公司一臺φ2.2X24M,5~6小時經常出現堵塞的情況，主要煤沒有完全燃燒和煤質含煤焦油高，造成堆積在盆及管上引起，如采用更換高溫沸爐和改變進風方式可防止這個問題。
5.電耗及煤耗高。大多制造廠家宣傳煤耗可在8~12kg/t干料，而實際生產中達到2~3倍，實際比這個更高。如浙江常山某水泥廠選用某公司一臺φ2.3X20M,實際煤耗達到45kg/t干料,造成原因主要是
①爐型配套不合理；
②因配套收塵設備不到位，引起產量低，從而使煤耗的增加；
③宣傳的數據沒有考慮實際的原始情況。
6.下部實心滑料盆及底部空心盆、滑料錐易損燒壞。河北唐山某水泥廠選用某公司一臺φ2.6X24M立式烘干機,使用不到10天實心滑料盆就全部燒毀,象這樣的情況很多廠家出現過.造成原因主要是
①沒有搞好下部澆注料；
②實心滑料盆材質不當；
③下部結構不合理,出料與進風位置不當。
7.內部易損件壽命短。由于內部件處于高溫、腐蝕性、磨損大的惡劣環境，故材質選用時一定要考慮全面，有的生產廠家在為了片面降低成本采用普通材料，省了費用，既坑害了用戶，又毀壞了自身公司的形象。