我廠2500t/d新型干法水泥生產線窯尾采用的是魯奇型臥式電收塵器。2008年5月生產線投入運行后，窯系統都比較穩定，但窯尾廢氣處理系統的效果一直不好，電收塵器二次供電電壓設計值為65kV，而實際只達到45kV，窯尾煙囪有明顯濃煙，經測定煙氣粉塵含量在320mg/m2以上，嚴重超標。故我們在該年8月對電收塵器進行了改造。
1 問題
對收塵器內部進行檢查后發現：電收塵器有三個電場，共六個室。其中第三電場兩個室的陰極吊架發生了斷裂，造成廠陰極無法振打，陰極電極積塵多；第一電場和第二電場的極板發生變形，極板間距不均勻，最大達到了340mm，最小僅有100mm。
2 故障分析
由于三電場兩個室陰極振打吊架斷裂，造成振打不起作用，電極肥大，放電效果不好，是影響電除塵效果的主要原因。經過分析，吊架斷裂是由于機械振打強度過高造成的，電收傘器原廠配用的是陰極提升式振打，屬于一次振打方式，對吊架的沖擊力很大，容易造成吊架斷裂。陽極板之間的距離不穩定也是造成供電電壓無法進步一步升高的原因。
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極板之間的距離不穩定是由于收塵室內風的流動導致極板擺動，由于極板面積很大且又是吊掛式的，所以擺動是無法避免的，在風量變化的情況下更容易發生擺動，造成極板間隙變化。
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收塵器的最高供電電壓主要取決于含塵氣體的最小擊穿電壓，在介質相對穩定的情況下，擊穿電壓主要取決于極板之間的間隙，間隙變小，擊穿電壓就變小，反之則增加。當極板之間的間隙發生波動時，為了防止擊穿短路，勢必根據最小的擊穿電壓來確定最高收塵供電電壓，此時的電壓比正常時要小很多。通過統計歷史數據得到驗證，系統風量調整的時間與電壓波動的時間基本一致，也是除塵效果最差的時候，這與分析結果一致。
3 改造措施
為防止剛極吊架斷裂，一方面加固吊架，提高吊架的抗振能力，另一個方面是減小振打力。經研究，在收塵器內部使用四個連續式撥叉式振打，替代原來的四個提升桿式振打，通過使用連續振打的方式來減少對吊架的沖擊，防止斷裂。
為防止極板變形，減小極板之間的距離波動，在剛極板底部增加了一道與極板等長的G形管，以提高極板的剛度，防止單塊極板變形。另外對同一室的極板進行了連接，每四個極板之間用G形管焊接到塊，通過增加整體厚度來減少極板的擺動，防止極板之間的距離變化(如圖l所示)。
圖1 極板改造前后示意圖
4 改造效果
通過以上改造，再未發生吊架斷裂及極板變形現象。收塵器二次電壓提高到了65kV，粉塵排放濃度下降到了45mg/m3，煙囪“冒煙”況得以根治，滿足了環保要求。
【作者：姚光 】