一. 收塵意義
水泥廠中有好些個的場合容易孕育發(fā)生粉塵，如礦山的采掘、原料的破碎、烘干、研磨及運輸，都不成避免地有粉塵的孕育發(fā)生。如果不加以防制，會對工作人員的身體造成很多的隱患，特別是在礦山與未加工的原料磨體系中的活性二氧化硅。一般粉塵濃度在20mg/Nm3以上就看患上到，30μm以上的粉塵肉眼便可瞥見。一般5-10μm的粉塵在鼻腔或呼吸道上中可以祛除，3-5μm的粉塵在呼吸道中可祛除，1-3μm的粉塵則要在肺泡中祛除，0.1-1μm的粉塵則會在肺泡中沉積，小于0.1μm的粉塵可與呼吸空氣一起出進。一般來說小于5μm的粉塵便可能會被吸入，沉積在呼吸道以上的粉塵都可通傲人體內(nèi)部的分泌液排除到體外，停留在肺部的粉塵則可能會造成硅肺病、肺部硬化等。
粉塵如果落到呆板上，會加速各類機件的磨損，造成設備使用壽命及運轉(zhuǎn)率縮短，降低控制設備的精度及可靠性，修建物中積灰過多會造成增加負何，影響外觀，農(nóng)作物如果受到粉塵污染會造成減產(chǎn)。粉塵如果不進行回收，會增加原料、燃料及動力耗損，水泥生產(chǎn)中粉塵的含量大約為6-12%左右。由此可見做好收塵工作，對保護人體健康、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保護生活習性環(huán)境有著非常重要作用。
二. 收塵設備概況
粉塵的收集有很多種方法，按工作原理可以分為: 重力收塵，慣性收塵、離心收塵、水收塵、過濾收塵及電收塵。今朝常用的收塵設備有四種，分別是沉降室，旋風筒，袋收塵器和電收塵，今朝前兩種收塵設備都是無動力的設備，因為其除塵效率較差，現(xiàn)在已不作為最終的除塵設備，主要用于在一些含塵率較高的場合作為一級除塵，以降低袋收塵器或電收塵的負荷。要選擇收塵器，主要根據(jù)含塵氣體的處理量、含塵量、溫度、氣體的性質(zhì)、排放的尺度、維護的難易程度、投資等一系列參數(shù)去進行選擇。
沉降室主要是利用一較大的密閉空間，當氣流進入時，氣流速度降低，氣體中一部份較大的顆粒靠重力沉降來除塵，空間越大則收塵成效越好，它具有結構簡單，流體阻力小，施工簡單等優(yōu)點，但是它的收塵效率比力低。
旋風筒是利用氣流在旋風筒中旋轉(zhuǎn)，氣流中粉塵受離心力作用沉降在筒壁上，然后滑落到錐體中進行除塵。一般直徑小的比大的效率更好。它構造簡單，沒有運動部件，操作可靠，體積小價格低。
要做好收塵，起首要整個流程比力合理，不會有過多粉塵的孕育發(fā)生點，否則就需要有更多的收塵機才氣有同樣的成效。