四、高性價比耐磨鑄鋼的判定
1、優質耐磨鑄件的技術要求
在管磨機內使用的耐磨鑄件，既要求材質具有高韌性，使其不易碎裂，又要具有高硬度，使其有高耐磨能力。在鑄造中要想落實這兩項相互矛盾的指標，就要求耐磨鑄件實現“雙50”，即表示韌性的指標抗沖擊力應該大于50J/cm2，與此同時，描述硬度的指標HRC（洛氏）也要大于50。而更高的要求是這種“雙50”必須穩定。
為實現這種要求，凡生產優質耐磨鑄件的制造商都要具備以下條件：
（1）必須要有相對穩定的材料來源和質量要求。
（2）充分重視配料的合理性，并不斷優選配料方案，不但要重視主要元素C 、Si、Mn的含量，更要注意稀有元素的比例。由于光譜分析儀的普遍使用，配方的研制已很難保密，但如何始終如一地落實配方的實施，則是企業產品質量差異的重要原因。優秀制造商在控制配料成分上必有其獨特之處。
（3）熱處理工藝的重要程度絲毫不亞于配料，而各企業之間更是千差萬別，不僅要設計出最佳熱處理溫度制度，要有性能優良的熱處理爐，而且更要有能嚴格實現熱處理制度的高控制能力。
（4）企業不但擁有各種規格的電爐，更要有控制澆注溫度、澆注時間的措施。
五、高性價比耐磨陶瓷的判定
1、耐磨陶瓷內筒的優點：
微晶耐磨陶瓷是屬無機非金屬耐磨材料，是以高純度氧化鋁（純度＞95%的a－Al2O3）為主要原料，添加多種稀有元素，在1700℃高溫下燒結而成的剛玉陶瓷。其密度為3.6g /cm3，不足鋼鐵材料的一半；洛氏硬度可達HRA80~90，僅次于金剛石，具有超高強耐磨性和優良的抗沖擊性能。
微晶耐磨陶瓷的超高硬度、耐高溫、耐腐蝕、重量輕等特性集于一身的優異性能，是金屬抗磨材料所不能比擬的，其重量輕，可以大大降低設備的運轉負荷，使用后可提高設備易磨損部位壽命20倍以上。
耐磨陶瓷內筒與GrNi20Cr25耐熱鋼內筒相比，具有如下特長：
（1）有更高的耐高溫性能。該材料是以SiC 、Al2O3為主體制改革原料，經過2300℃高溫重新結晶制成，因此，在1500℃左右時，它的高溫性能不變，而耐熱鋼就會變軟、變形、氧化腐蝕。
（2）耐磨性高。重結晶技術可使SiC 、Al2O3具有很高強度，耐磨陶瓷的莫氏硬度達到9以上，是耐熱鋼耐磨性能的2~3倍。
（3）有較強的耐腐蝕性及抗結皮性。它的化學穩定性使其對酸堿及各種氣體的強腐蝕性有極高的抵制作用。同樣，它也不易與生料中的有害元素結合而結皮。
（4）有較高的熱震穩定性。陶瓷的導熱性能好，熱膨脹系數小，抗熱急變可達50次以上。
（5）重量輕。該陶瓷的比重僅為3000kg/m3，而耐熱鋼的比重為8000kg/m3以上，加之陶瓷結構的內筒可以按空心設計，因此重量僅為原材料內筒的1/3以上，如果預熱器五級內筒全部更換為陶瓷制品，5000噸生產線的預熱器可以為此減輕重量60噸左右。
該材料的最大缺陷是不耐沖擊力，因此，鑲砌中要避免摔、碰，使用中不得有異物落入。
通過以上介紹，目的是向用戶提供足夠高性價比耐磨材料的信息。應當說明的是，生產同樣材料產品的企業會有成千上百家，鑄造工藝也是多樣，本文所講的不一定全面，由于個人的調查能力及范圍有限，可能是掛一漏萬，但這決不妨礙會有更好的產品及企業與其競爭。只要社會上形成了高性價比裝備的競爭，每個企業的社會效益就會越來越大，國家和人民就會越來越富足。更何況技術的進步永無止境，每個企業正是在不斷追求技術進步中取得蓬勃發展。應當承認現狀，一些能生產高性價比產品的企業為了參與市場競爭，還在被迫制作性價比低的商品，真是一種資源的嚴重浪費！當然決不能僅僅靠技術手段解決一切，盡管如此，本文仍堅持呼吁，但愿有更多的人關心和支持高性價比的產品，促進社會生產力的發展。
【作者:謝克平】