水泥廠特別是新型干法水泥廠在物料加工處理、倒運及儲存過程中可能產生大量粉塵，為防止粉塵向四周擴散，需要精心設計各揚塵點收塵系統，這是水泥廠清潔生產達標排放的關鍵。然而有不少水泥廠雖在生產工藝環節上設置了收塵器，但收塵點的位置不正確、收塵風量與含塵氣體量不匹配、收塵風管布置不合理、排風機抽力不夠等，導致投產后收塵效果不理想，排放濃度超標；甚至有些水泥廠在無揚塵點的地方也設置了收塵器，致使建廠投資和運行費用增加。這些問題出現的根本原因就是工藝設計存在誤區導致的。
1 誤區一：含塵氣體的概念理解含糊
揚塵是指固體物質由于機械外力作用被氣流帶出來的細微顆粒物，產生揚塵的位置稱為揚塵點，含有細微顆粒物的氣體稱為含塵氣體。氣體含塵濃度也稱為物料的揚塵程度，與物料密度、物料水分、物料中細微顆粒物等因素有關。在我國含塵濃度高于30mg/Nm3的氣體稱為含塵氣體，含塵氣體必須凈化處理，含塵氣體量與機械外力作用大小和物料落差有關。根據水泥廠物料種類和氣體含塵濃度判斷是否需要收塵，再根據揚塵點產生的氣體量確定收塵器規格。物料在加工處理、倒運及儲存過程中若對含塵氣體的概念理解含糊，不管氣體含塵濃度和氣體量，憑自我感覺設置收塵和收塵器規格，必將導致收塵效果差和建廠費用增加。
2? 誤區二：不重視收塵管路設計
收塵管路包括集塵罩、風管和排氣筒等。集塵罩的設置應靠近塵源，使罩口迎著粉塵散發的方向。對于粉狀物料，集塵罩抽氣口截面風速1m/s左右；對于塊狀物料，集塵罩抽氣口截面風速應不大于3m/s。風管宜采取圓形截面，盡量減少彎管，彎管曲率半徑取R=(1．5～3)D(D為風管直徑或當量直徑)；同一風管可能既有傾斜、水平又有垂直布置，為防止粉塵在管道內沉降，建議管內風速取18～22m/s；排氣筒的出口直徑應根據氣體出口流速確定，氣體出口流速可取10～16m/s。優化收塵管路可降低收塵系統管路阻力，提高收塵效率，降低排風機功率。若出現抽氣口位置不對、風管風速不合理、風管布置太長或彎頭太多等收塵管路設計問題，將導致產生的含塵氣體無法完全吸入收塵器、風管內粉塵沉降或管路阻力增加，排風機抽力不夠，影響收塵效果。
3? 誤區三：氣體含塵濃度越高含塵氣體量越大
含塵氣體量是由于物料在外力機械作用下在揚塵點排出的氣體量，其大小由機械設備種類、規格、運轉速度、工藝布置所決定。氣體含塵濃度與物料種類、密度、水分等因素有關，比如采用同一規格的帶式輸送機輸送熟料和石膏，認為輸送熟料產生的含塵氣體量大，輸送石膏產生的含塵氣體量小，這將直接導致袋收塵器的錯誤選型，其實產生的含塵氣體量相同，只是氣體含塵濃度不同而已。
4 誤區四：工藝設計與收塵設計關聯度不大
工藝設計與收塵設計關系緊密，工藝設計上可通過降低設備運轉速度、減小物料落差、在下料溜子上加裝緩沖裝置等，可有效地減小含塵氣體量，改善袋收塵器的收塵效果。然而在水泥生產中一旦某揚塵點收塵效果差時，就從收塵設計上找原因，不從工藝設計上找問題，導致處理起來收塵效果改善不明顯。
5 誤區五：物料特性不會影響收塵設計
物料特性決定了是否會產生揚塵以及氣體含塵濃度大小，若氣體含塵濃度超過國家規定的排放濃度，則需要設置收塵器，因此物料特性是判斷是否設置收塵器的前提條件。物料粒度、水分、密度都影響收塵設計，若物料密度較大或物料水分較大，氣體含塵濃度低于國家規定的排放濃度，則可不設收塵；也可在生產工藝上采取措施降低氣體含塵濃度，如在粉磨允許的情況下適當提高入磨物料粒度減少細粉量或向物料中噴水增加物料水分等。在工藝設計之前，必須詳細了解水泥廠所使用的各種物料特性，再確定收塵設計方案，以保證投產后達標排放。
6 誤區六：分支風管上設置調節閥就能保證風量分配
一臺袋收塵器對多個揚塵點進行收塵時，各分支風管必須進行阻力平衡計算，在此基礎上再增設調節閥，以彌補設計時風量估算的誤差。若不進行阻力平衡計算，即使調節分支風管上的閥門，也有可能無法保證揚塵點要求達到的風量，這也是一些水泥廠多點收塵收塵效果不理想的原因。
7 誤區七：忽略密閉罩(或密閉容器)的密閉性
在設計、安裝和運行管理各階段必須做到密閉罩(或密閉容器)的完全密封，若密閉罩(或密閉容器)漏風造成短路，不能形成負壓，揚塵點產生的含塵氣體無法吸入收塵器，這是收塵效果差的主要原因。
8 結束語
水泥廠收塵需要從設計、安裝、生產各環節抓起，優化工藝設計，做到有揚塵的地方都設有收塵器，合理確定收塵器、排風機和收塵風管的規格，防止密閉罩(或密閉容器)漏風，統一相關各方人員對收塵的認識，確保水泥廠達標排放。
【作者：廖澤君 】