城市污水廠的污泥中含有大量的有機物、豐富的氮磷等營養物、重金屬及致病菌和病原菌等，如果不加處理地任意排放和投棄會對環境造成嚴重的污染。如何妥善地處置污水廠污泥，并將其作為新的資源加以有效利用，變廢為寶，已成為城市污水廠和相關部門提高技術和管理水平的重要因素。目前，污泥最終處置方式主要有綜合利用、填埋和投海。
污泥中合有一定量的有機成分，經脫水干燥的污泥可焚燒處理。為防止焚燒過程中產生二英等有毒氣體，焚燒溫度應高于850℃。近年來，水泥窯焚燒廢棄物技術水平的提高，有效解決了垃圾填埋和焚燒不當引起的環境污染問題，避免了熱焚燒爐產生的污染排放。對水泥生產而言，由于回轉窯的熱容量大，溫度可達1600℃。只要處理妥當，完全可以將其處理再利用，即用前置的分解爐或增設垃圾焚燒裝置并不會引起水泥工藝過程控制大的改變，也不必對系統設備進行大的改進，且在單位處置能力的投資上是極其低廉的。在處理能力上，由于大規模的水泥生產系統中具有很大的熱容量，能允許進入物料在數量及質量上的適度波動，因此能包容相對于整個物料處理量占很小比例的垃圾加入所引起成分的微小改變，故在廢棄物的利用規模上可以遠大于現有專業處理設備的處理能力。同時，由于在水泥礦物的形成過程中有液相出現，因此在使用廢棄物以后，其焚燒的殘渣可以被水泥礦物吸收或者固熔，從而不存在殘渣的處理問題。正是水泥生產過程中這些得天獨厚的特點，為污泥在水泥生產中進行處理提供了技術上的可行性，真正能夠做到城市污泥的“零污染”處理，而且與單獨建設專用焚化爐相比，具有投資省、運行費用低、經濟效益好、無害化處理徹底等優點。
城市污泥在新型干法水泥生產中的處置，主要依托于新型干法水泥生產線生產工藝和技術裝備，對污泥中的有機熱值和無機成分進行無害化和資源化利用。主要內容為：
進廠污泥由運輸車輛卸入密閉的處置室內，存于錐式下料裝置，經變頻撥料器計量后均勻喂入密閉輸送皮帶，一部分與入磨煙煤進行烘干和粉磨后分別喂入窯頭和窯尾燃燒器。一部分與來自配料站的石灰石、砂巖、硫磺渣、粉煤灰4種原料匯合入烘干兼粉磨生料磨，合格后的成品經均化后進入5級懸浮預熱器，物料由最高一級預熱器喂入，與自下而上的入氣流對流交換加熱分解，煤粉由分解爐噴入保持爐內高溫穩定，使物料的分解溫度由320℃~900℃逐步經分解化合，預熱分解后的物料進入回轉窯，經1400℃高溫煅燒生成硅酸鹽熟料，在生產過程中所有可以產生的粉塵分別由袋除塵器和窯尾大型的布袋除塵器收集，輸送到均化庫經均化后再次喂入預熱器，全程形成生產密閉循環，除塵后的廢氣經在線環境監測儀器跟蹤確定達標后排出大氣，有效杜絕可能存在的揚塵和二次污染。
輸送：由于污泥中帶有臭味，并含有大量的有機物、一些不確定的重金屬和病原菌等，為了避免處理過程中人的接觸，應設置密閉的卸車和輸送計量裝置。
計量和烘干：污泥的水分較高在70%~80%，是略帶黏性的軟性固體，分別給污泥的穩定計量和烘干帶來較大難題；因此要根據物料的特性選擇合理的計量稱，并依據入磨熱風的溫度及煙煤的發熱量來進行準確調整。
水泥回轉窯內物料煅燒在堿性條件下進行：能對燃燒后產生的酸性物質起中和作用，使它們變成鹽類固定下來，可避免普通焚燒爐燃燒廢氣產生的“二次污染”問題。
利用水泥生產的廢氣處理系統，粉塵排放濃度很低，污染物排放量少。特別是由于焚燒過程有吸硫作用，所以整個系統不需采取特殊措施，二氧化硫的實際排放濃度也遠遠低于國家規定指標。
城市污泥在新型干法水泥生產中的處置應用，充分利用了污泥中熱值，實現了對污泥有利的潛在效益進行開發，也使企業實現了真正意義上的節能減排。
作者：趙亞勇