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我廠YLP2900盤塔式機(jī)立窯卸料器的齒塔和齒盤為組合式結(jié)構(gòu):齒塔由骨架和塔篦子組成,其中塔篦子又分為篦頂1個(gè),中齒板和大齒板各12塊;齒盤由12塊盤篦子組成。它們分別通過螺栓固定在骨架或盤底上。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn):

1)通風(fēng)性能好,其投影通風(fēng)面積約為18m2;

2)破碎能力強(qiáng)。因?yàn)樗?.464m;

3)更換篦子方便快捷,可根據(jù)篦子的磨損程度分別進(jìn)行更換,一般中齒板以上的齒磨損較快。但在使用過程中發(fā)現(xiàn)其存在以下缺點(diǎn):

1)卸料能力不足,經(jīng)常電機(jī)調(diào)速器調(diào)到1500r/min仍無法滿足卸料要求。

2)塔篦子的篦頂、齒板容易脫落卡死窯,每次排除故障都要先從中門人工卸空窯后才能進(jìn)行,勞動(dòng)強(qiáng)度大,費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

針對(duì)這些弊病,我們先后進(jìn)行了兩次改造,運(yùn)行5年,工作可靠,效果顯著,下面給予介紹。

1 第一次改造

1)將塔篦子塊與塊相互之間焊接連成整體。經(jīng)這樣處理后,塔齒破碎熟料時(shí)產(chǎn)生的切向反力,由原來單塊篦子兩個(gè)螺栓承擔(dān),變成全部篦子螺栓共同承擔(dān),避免了單塊篦子螺栓強(qiáng)度不足,在溫度較高時(shí)容易拉長(zhǎng)斷裂,造成脫落卡死窯的現(xiàn)象。

2)將齒盤邊部等分,在齒與齒之間割24個(gè)缺口,使齒盤邊部與定顎板間距由單一的40mm變?yōu)樽钚?0mm,最大120mm,加強(qiáng)邊部的卸料能力。

注意:1)塔篦子焊接前應(yīng)先開坡口;2)盤篦子受力小可不用焊接;3)為防止卡料,齒盤邊部的缺口應(yīng)割成上小下大。

但由于塔骨架、盤底原制造廠設(shè)計(jì)為45號(hào)鋼焊接件,強(qiáng)度和剛度均欠缺,在溫度高、硬度大的熟料作用下,容易變形,甚至斷裂而失效;同時(shí),篦子上的各螺栓孔設(shè)計(jì)在齒內(nèi)(采用沉頭螺栓孔),削弱了齒頂部的強(qiáng)度,使這些齒特別是中齒板以上的齒容易變形磨損,使用壽命難超過三個(gè)月。

2 第二次改造

1)齒塔、齒盤和盤底均設(shè)計(jì)為整體結(jié)構(gòu),材料采用鑄鋼ZG310-570。

2)塔高不變,通風(fēng)孔及投影通風(fēng)面積與原來相比變化不大,齒長(zhǎng)變?yōu)?00mm。

3)齒盤邊部等分設(shè)計(jì)24個(gè)卸料齒,與定顎板最小間距40mm,最大間距120mm。

改造時(shí)將原齒塔、齒盤及盤底全部去掉,換上新設(shè)計(jì)的即可,其他均不改動(dòng)。

改造前后卸料器結(jié)構(gòu)見圖1、2。

3 改造效果

1)由于齒塔、齒盤及盤底均采用整體結(jié)構(gòu),提高了其強(qiáng)度和剛度,從而避免了變形、脫落卡死窯的現(xiàn)象。

2)保持了通風(fēng)性能好,煅燒底火穩(wěn)定,產(chǎn)質(zhì)量易于控制的優(yōu)點(diǎn)。塔齒長(zhǎng)雖略有縮短,但破碎能力仍能滿足生產(chǎn)要求。

3)卸料能力強(qiáng),熟料產(chǎn)量高。改造后,正常情況電機(jī)調(diào)速器調(diào)到300～500r/min就可滿足卸料要求;熟料產(chǎn)量穩(wěn)定在240～280t/d,最高可達(dá)300t/d。

4)維修費(fèi)用低。由于ZG310-570焊接性能尚可,齒塔和齒盤上的齒經(jīng)表面用碳化鎢耐磨焊條堆焊后,使用壽命分別可達(dá)1a和5a以上。大修時(shí)可重新堆焊碳化鎢耐磨焊條,無需更換齒塔和齒盤。一般塔尖2～3排齒磨損較快,是每年大修重點(diǎn)堆焊的部位。

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【作者:李捷華,潘啟東】