1水泥粉磨系統的發展
水泥粉磨大量耗電，技術進步主要圍繞著節能進行。近年來，水泥粉磨系統的發展上了3個臺階，其基本概況如表1所示：
1.1球磨粉磨
長期以來，球磨機在水泥粉磨系統中一直占有主導地位，100多年來技術也在不斷進步。該粉磨系統對粉磨不同品種水泥均較適應，尤其適于粉磨高標號水泥。1979年高效籠式選粉機問世，在選粉機理上保留了旋風式選粉機粉塵循環少，減少干擾沉降的優點，又克服了離心式選粉機選粉區內風速不均以及邊壁效應影響的根本缺點，使分選粒度穩定，分離清晰，對微細顆粒選粉效率提高。高效籠式選粉機和中長磨的結合，使粉磨系統的技術經濟指標更為先進，產量提高，電耗降低，設備規格也進一步擴大。目前已有一大批直徑?準5.0m～?準5.8m，功率在6 000～7 000kW的磨機投產。最大的磨機是FLS公司的?準5.8m×17.5m，功率8.8MW。目前球磨系統在新的選型中還占有相當大的份額，具有重要地位。但是畢竟由于其粉碎機理的局限，能量利用率依然很低，單位電耗較高，因此必將逐步讓位于料床粉磨系統。
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1.2料床粉磨
典型的料床粉磨設備有立磨、輥壓機和筒輥磨，它們分別是輥－盤、輥－輥、輥－筒結合的碾磨裝置。三種料床粉磨設備各有優缺點，工作原理略有區別，但沒有本質的不同。它們一方面在相互競爭中得到改進，另一方面作為整體在和球磨抗衡中得到發展。
三種料床粉磨設備均可組成預粉磨和終粉磨系統。以輥壓機為代表的料床預粉磨是料床粉磨的主導。這是由于一方面輥壓機大幅度節能同時更好的保持水泥的原有特性，另一方面一個大型機組一分為二，每個設備的功率較小，機械機構更好解決。目前已經投產的最大輥壓機有KHD公司的RP20-170/180，磨輥?準1.7m×1.8m，功率2×1 500kW;Polysius公司的Poly?鄄com20/13，磨輥?準2.0m×1.3m，功率2×1 500kW，能力為200～240t/h的機組已有多套，最大的能力為360t/h。
料床預粉磨只是部分代替了球磨機的工作，依然保留著球磨機，所以節能幅度受限。90年代后問題得到解決，節能幅度更大，料床終粉磨日益被接受，進入了實質性的發展階段。
??? 2循環預粉磨和聯合粉磨的技術特征
2.1流程對比
輥壓機預粉磨是區別于終粉磨以外的總稱，實際上可分為預粉磨、混合粉磨、部分終粉磨、聯合粉磨等流程。用于水泥粉磨的主要是預粉磨（或稱循環預粉磨）和聯合粉磨。其相應的流程如圖1。預粉磨和聯合粉磨的相關技術特征列于表2。
預粉磨流程簡單，料餅直接入磨，一般用于技術改造，原有系統基本不變。但輥壓機負擔的粉磨任務小，單位吸收功率約4～7kWh/t，故增產節能幅度較小，一般增產<60%，節電<15%。此外出輥壓機的料餅粒度波動較大，其中往往含有未被壓碎的原始顆粒，使后續球磨的配球難于適應，影響磨機操作。聯合粉磨流程較復雜，輥壓機自成系統，生產出200m2/kg比面積左右的半成品，粒度均勻，非常適合作為磨機的喂料，后續球磨配球球徑可小，可用單倉磨。輥壓機單位吸收功率大，一般為8～12kWh/t，故增產幅度大，可成倍增加，節能效果好，達15%～25%。
2.2技術特征
兩種不同的系統，其輥壓機和球磨機必須要合理匹配。預粉磨的特點是輥壓機小、球磨大；而聯合粉磨是輥壓機大、球磨小。預粉磨中輥壓機的通過能力應小于系統能力的2倍，否則將因為料餅中已含有過多的成品回輥壓機形成重壓而浪費能量，此外過多的細粉喂入輥壓機將造成脫氣困難而影響正常操作。因此輥壓機過大非但無用還必須設中間倉儲存以適應磨機能力。同樣對聯合粉磨如輥壓機能力偏小將使中間半成品過粗，分選困難，并可能帶有較粗顆粒，減弱后續球磨均勻喂料的優勢。此外從節電來說，聯合粉磨較預粉磨在粗選粉機和輥壓物料提升方面要多耗能1.5～2.0kWh/t，所以至少輥壓機要多吸收單位功耗2kWh/t以上才能抵消，因此要真正顯示出聯合粉磨節能的優越性，其輥壓機吸收功率應大于10kWh/t。
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【作者:王仲春】