摘要:
??? 我廠Ф3．2m×50m日產600t的五級懸浮預熱器窯于2004年6月15日調整配料方案后，窯內開始頻頻結蛋，嚴重影響了看火操作工的正常煅燒，給操作帶來了一定的難度，現就本人在操作過程中快速處理窯內結蛋談一點自己的心得體會。
1? 結蛋出現前的征兆
??? 1)電流曲線在窯況正常或不正常的情況下突然出現上竄或下竄，且電流差值較大。
??? 2)火焰伸不進去，窯頭白亮，尾溫下降。
??? 3)煙室負壓升高。
??? 4)窯提速困難。
??? 2? 結蛋原因的分析
??? 2．1? 出磨生料細度粗，生料均化效果差
??? 由于生料磨的用風直接從高溫風機出口引進，因此在窯況不正常時，生料細度出現波動。同時由于生料均化庫底的十六嘴風機從2002年起不能正常工作后，均化庫僅起生料倉的作用。
??? 2．2? 燃料極不穩定
??? 因我廠所用燃煤不是定點供應，煤的成分極不穩定，同時由于煤工業分析滯后，在操作中完全憑經驗及感覺煅燒，若煤質突然發生變化時，往往令看火工措手不及，不得不重新調整操作方案。表1為我廠所用燃煤工業分析。
?
表1? 燃煤工業分析
|
日期 |
Mad／％ |
Vad／％ |
Aad／％ |
FCad／％ |
Qnet,ad／(kJ／kg) |
SO3／％ |
|
03—14 |
0.40 |
25.48 |
34.24 |
39.88 |
21240 |
2.06 |
|
04—16 |
0.53 |
24.72 |
34.93 |
39.82 |
20947 |
2.84 |
|
04—23 |
0.64 |
22.40 |
28.02 |
48.94 |
23304 |
0.89 |
|
05—16 |
0.61 |
26.40 |
32.85 |
40.14 |
21080 |
1.01 |
|
05—20 |
0.22 |
25.51 |
29.80 |
44.47 |
22648 |
0.48 |
??? 2．3? 配料方案不穩定
??? 由于我廠燃料成分不穩，故配料方案也頻頻發生改變。具體的配料指導方針是：根據燃料的特性在不影響窯的安全及熟料質量的前提下，對生料配料方案作出適當的調整。因此，在生產中遇到長厚窯皮及結圈時，適當提高物料的硅酸率，降低鋁率，利用飛砂料不易掛窯皮且具有蝕薄窯皮的特性來控制長厚窯皮及結圈的增長。因煅燒此種物料所需要的溫度比較高，在煤質差的情況下，又必須加大喂煤量以此來滿足窯內的煅燒需求。但因煤用量的增加和其中有害物質的增多以及操作中時有的慢車現象，致使預熱器的上升煙道極易發生結皮，且質地相當堅硬，處理起來相當困難。一旦長厚窯皮及結圈有好轉跡象時，又再次調整配料方案。如此，生料成分不穩，煤質時好時壞，配料方案的頻繁改變，就為窯內結蛋提供了可能，綜合我廠多次結蛋的情況看，無不是與這幾種因素有關。表2為我廠近期配料情況。
??? 由于我廠燃料成分不穩，故配料方案也頻頻發生改變。具體的配料指導方針是：根據燃料的特性在不影響窯的安全及熟料質量的前提下，對生料配料方案作出適當的調整。因此，在生產中遇到長厚窯皮及結圈時，適當提高物料的硅酸率，降低鋁率，利用飛砂料不易掛窯皮且具有蝕薄窯皮的特性來控制長厚窯皮及結圈的增長。因煅燒此種物料所需要的溫度比較高，在煤質差的情況下，又必須加大喂煤量以此來滿足窯內的煅燒需求。但因煤用量的增加和其中有害物質的增多以及操作中時有的慢車現象，致使預熱器的上升煙道極易發生結皮，且質地相當堅硬，處理起來相當困難。一旦長厚窯皮及結圈有好轉跡象時，又再次調整配料方案。如此，生料成分不穩，煤質時好時壞，配料方案的頻繁改變，就為窯內結蛋提供了可能，綜合我廠多次結蛋的情況看，無不是與這幾種因素有關。表2為我廠近期配料情況。
表2? 入窯生料、熟料情況
|
項目 |
Loss |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
KH |
n |
p | |
|
1 |
入窯生料 |
36.72 |
11.90 |
2.81 |
2.16 |
45.2 |
1.19 |
2.39 |
1.30 |
|
熟料 |
0.14 |
21.60 |
5.35 |
3.17 |
68.08 |
0.96 |
2.54 |
1.69 | |
|
2 |
入窯生料 |
35.69 |
13.58 |
2.57 |
2.31 |
43.95 |
1.02 |
2.78 |
1.11 |
|
熟料 |
0.01 |
22.86 |
4.56 |
3.11 |
66.92 |
0.91 |
2.99 |
1.46 | |
|
3 |
入窯生料 |
35.89 |
13.76 |
2.94 |
2.10 |
43.82 |
0.99 |
2.73 |
1.40 |
|
熟料 |
0.19 |
22.42 |
5.55 |
3.11 |
65.92 |
0.88 |
2.59 |
1.78 | |
|
4 |
入窯生料 |
36.08 |
13.74 |
2.50 |
2.28 |
44.66 |
1.03 |
2.87 |
1.10 |
|
熟料 |
0.22 |
23.42 |
4.85 |
3.07 |
66.68 |
0.87 |
2.96 |
1.58 | |
??? 3? 結蛋的危害
??? 窯內一旦結蛋后，因大蛋在窯內反反復復滾動，將掛好的窯皮破壞掉。同時由于大蛋致使系統用風受到影響頻繁發生塌料，嚴重破壞了窯風的熱工制度，給操作帶來相當大的難度。因為大蛋的影響，火焰伸不進去，使得窯內熱負荷過重，嚴重影響耐火磚的使用壽命，若處理不當，就有紅窯的危險。
??? 4? 窯蛋的快速處理
??? 4．1? 有圈結蛋
在確定窯內有結蛋后，一般的常規方法是將窯燒起來，全速運轉，利用窯本身的斜度將其轉出來。其實這種方法往往事與愿違。因為窯高速運轉的前提必須是使窯內物料燒好，不讓窯內竄生料。因燒好的熟料煤粉落在物料及大蛋上，致使大蛋在處理過程中越結越大，給處理大蛋帶來難度。
??? 5)圈體太高運用此種方法處理不掉時，需先處理結圈，將其燒掉或燒矮，再進行處理。
??? 4．2? 無圈結蛋
處理此種窯蛋相對于有圈結蛋要容易得多，因窯內無圈，滯留在窯內的物料少，此時只需將溫度降低，以不跑生料為原則，就可將其處理掉。
??? 5? 處理效果
??? 本人在操作中運用此種方法，在窯內有圈的情況下，曾一次性處理掉3個大蛋，最大的直徑達50cm，最小的也有20多厘米。2004年3月份，我廠窯內出現一直徑達1．2m左右的大蛋(無圈)，也是運用此種方法處理掉的。實踐證明，這是一種比較行之有效的方法。所用時間短，操作方便，對窯皮及產質量影響也不大。
??? 6? 注意事項
??? 1)一旦窯內大蛋處理掉，應在最短的時間內將窯快速運轉起來并穩定，以防再次形成結蛋的可能。
??? 2)進入冷卻機的大蛋(我廠為單筒冷卻機)，應將單冷機轉速降至最低，利用冷卻機內的揚料斗將大蛋摔碎，防止因轉速過快造成大蛋摔不碎而堵下料口。
??? 7? 預防措施
??? 窯內結蛋雖然在所難免，但在實際操作中處理得當仍然是可以預防的，主要應從以下幾方面人手：
??? 1)穩定窯的熱工制度，保持窯的長期、快速運轉，嚴防大起大落及慢窯時間過長，用煤量過大。
??? 2)提高操作技能，快速適應原燃料的變化。
??? 3)優化配料方案，嚴格控制出磨十料細度，提高均化庫的均化效果：
??? 4)嚴把燃料質最關：
??? 5)及時處理掉窯內長厚窯皮及結圈是有一定的結粒的，而熟料顆粒的表面積比大蛋的表面積要小得多。因此，其翻滾也要比大蛋靈活得多。所以當大蛋隨窯的轉動而向下滾落的過程中，早就有相當數量的熟料顆粒滾到大蛋之前，同時由于圈體的作用滯留了大量的物料，一定程度上起到了墊高大蛋前面位詈的作用。阻礙了大蛋前進的速度，甚至使大蛋不斷向相反的方向運動。因此，在處理大蛋時，除了將窯頭溫度燒高，保持適當的快轉率外，投料量適當增加2～3t／h。在此煅燒過程中等待后面下料的到來：一旦窯后大料到來，窯頭溫度開始降低，立即將窯速慢至不跑生料為準，同時減少投料量及用煤量，并關小排風。這樣做的目的在于：
??? 1)降低窯速的目的是因為窯內窯皮及大蛋的表面高低不平，大蛋在隨窯的運行過程中，有可能在窯皮的低凹處而否斜過來。再加上窯本身的斜度，大蛋向下運行的幾率相對要更多一點。這就是為什么窯快速運轉時大蛋越轉越遠，而一旦窯速低下來時反而看到大蛋在圈體附近運動的原因。
??? 2)加大喂料量、降溫的好處在于：由于料量的增加，致使后面物料不斷向前涌動，加上窯本身的斜度，就對大蛋起到向前推動的作用。但此時應嚴禁跑生料，這是因為生料運動速度太快，且被窯帶不起來，往往從大蛋的兩側流走，對大蛋起不到推動作用，此時物料的最佳情況是，保持一定的結粒又不致燒高、
??? 3)大小排風門的在于減小因風拉的過大而增加大蛋向前運動的阻力。同時還可集中火力燒好前面將要竄出的生料。
??? 窯內一旦結蛋后，因大蛋在窯內反反復復滾動，將掛好的窯皮破壞掉。同時由于大蛋致使系統用風受到影響頻繁發生塌料，嚴重破壞了窯風的熱工制度，給操作帶來相當大的難度。因為大蛋的影響，火焰伸不進去，使得窯內熱負荷過重，嚴重影響耐火磚的使用壽命，若處理不當，就有紅窯的危險。
??? 4? 窯蛋的快速處理
??? 4．1? 有圈結蛋
在確定窯內有結蛋后，一般的常規方法是將窯燒起來，全速運轉，利用窯本身的斜度將其轉出來。其實這種方法往往事與愿違。因為窯高速運轉的前提必須是使窯內物料燒好，不讓窯內竄生料。因燒好的熟料煤粉落在物料及大蛋上，致使大蛋在處理過程中越結越大，給處理大蛋帶來難度。
??? 5)圈體太高運用此種方法處理不掉時，需先處理結圈，將其燒掉或燒矮，再進行處理。
??? 4．2? 無圈結蛋
處理此種窯蛋相對于有圈結蛋要容易得多，因窯內無圈，滯留在窯內的物料少，此時只需將溫度降低，以不跑生料為原則，就可將其處理掉。
??? 5? 處理效果
??? 本人在操作中運用此種方法，在窯內有圈的情況下，曾一次性處理掉3個大蛋，最大的直徑達50cm，最小的也有20多厘米。2004年3月份，我廠窯內出現一直徑達1．2m左右的大蛋(無圈)，也是運用此種方法處理掉的。實踐證明，這是一種比較行之有效的方法。所用時間短，操作方便，對窯皮及產質量影響也不大。
??? 6? 注意事項
??? 1)一旦窯內大蛋處理掉，應在最短的時間內將窯快速運轉起來并穩定，以防再次形成結蛋的可能。
??? 2)進入冷卻機的大蛋(我廠為單筒冷卻機)，應將單冷機轉速降至最低，利用冷卻機內的揚料斗將大蛋摔碎，防止因轉速過快造成大蛋摔不碎而堵下料口。
??? 7? 預防措施
??? 窯內結蛋雖然在所難免，但在實際操作中處理得當仍然是可以預防的，主要應從以下幾方面人手：
??? 1)穩定窯的熱工制度，保持窯的長期、快速運轉，嚴防大起大落及慢窯時間過長，用煤量過大。
??? 2)提高操作技能，快速適應原燃料的變化。
??? 3)優化配料方案，嚴格控制出磨十料細度，提高均化庫的均化效果：
??? 4)嚴把燃料質最關：
??? 5)及時處理掉窯內長厚窯皮及結圈是有一定的結粒的，而熟料顆粒的表面積比大蛋的表面積要小得多。因此，其翻滾也要比大蛋靈活得多。所以當大蛋隨窯的轉動而向下滾落的過程中，早就有相當數量的熟料顆粒滾到大蛋之前，同時由于圈體的作用滯留了大量的物料，一定程度上起到了墊高大蛋前面位詈的作用。阻礙了大蛋前進的速度，甚至使大蛋不斷向相反的方向運動。因此，在處理大蛋時，除了將窯頭溫度燒高，保持適當的快轉率外，投料量適當增加2～3t／h。在此煅燒過程中等待后面下料的到來：一旦窯后大料到來，窯頭溫度開始降低，立即將窯速慢至不跑生料為準，同時減少投料量及用煤量，并關小排風。這樣做的目的在于：
??? 1)降低窯速的目的是因為窯內窯皮及大蛋的表面高低不平，大蛋在隨窯的運行過程中，有可能在窯皮的低凹處而否斜過來。再加上窯本身的斜度，大蛋向下運行的幾率相對要更多一點。這就是為什么窯快速運轉時大蛋越轉越遠，而一旦窯速低下來時反而看到大蛋在圈體附近運動的原因。
??? 2)加大喂料量、降溫的好處在于：由于料量的增加，致使后面物料不斷向前涌動，加上窯本身的斜度，就對大蛋起到向前推動的作用。但此時應嚴禁跑生料，這是因為生料運動速度太快，且被窯帶不起來，往往從大蛋的兩側流走，對大蛋起不到推動作用，此時物料的最佳情況是，保持一定的結粒又不致燒高、
??? 3)大小排風門的在于減小因風拉的過大而增加大蛋向前運動的阻力。同時還可集中火力燒好前面將要竄出的生料。
??? 4)減少喂煤量以防止用煤過多造成不完全燃燒。
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??? 【作者:陶德貴】