摘要:
我廠擁有一條Φ4.2m×65m日產1000t熟料的4級懸浮預熱器窯新型干法水泥生產線，當地煤炭資源豐富，全市有大小火電廠十余家，每年排放大量的粉煤灰，為了利用工業“三廢”，我廠從1997年起逐步用粉煤灰替代粘土進行配料，經過采取一系列措施，現已能穩定地利用粉煤灰生產優質熟料。

1應用情況

我廠現用粉煤灰有兩種，其成分如表1。

表1粉煤灰化學成分%

類別	Loss	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	Na2O	K2O	SO3
1號粉煤灰	19.48	38.73	28.90	3.59	6.16	1.21	0.57	0.76	0.32
2號粉煤灰	32.13	33.17	23.91	3.37	3.42	0.51	0.83	1.26	0.81

近一年多來，我們先后嘗試用上述兩種粉煤灰進行配料，所得生料成分如表2。

表2生料化學成分%

方案	粉煤灰類別	Loss	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO
方案A	1號粉煤灰配料	36.55	12.50	3.34	2.25	42.37
方案B	1號粉煤灰∶2號粉煤灰=1∶1配料	37.11	12.90	3.27	2.18	42.60
方案C	2號粉煤灰配料	37.37	12.84	3.48	2.07	42.11

在生產實踐中，我們發現用方案A配料時，窯尾煙室基本無物料粘結；用方案B配料時，窯尾煙室有少量的物料粘結，但只需在每月的計劃停機檢修時清理一次即可，不影響生產；而用方案C配料時，窯尾物料粘結速度較快，一般10d左右就必須停窯處理窯尾煙室，嚴重影響了窯的運轉率和熟料產量的提高。

2分析及措施

利用粉煤灰配料時，生料的燒失量主要由CaCO3分解、未燃物燃燒、MgCO3分解及少量其它因素等組成。即：

L=0.785 WCaO+M+K

式中：L——生料的燒失量；

0.785 WCaO——CaCO3分解為CaO的失重值；

M——生料中引入粉煤灰后未燃物的燃燒失重值；

K——生料中MgCO3分解+其它因素失重值。

我廠熟料MgO含量較低，設K為常數；則：

M=L-0.785WCaO-K

利用上述公式計算三個配料方案M值：

MA=3.3-K；MB=3.67-K；MC=4.31-K

可見，窯尾煙室的粘結程度的不同，主要與粉煤灰引入的未燃物的多少(即M值)有關；我廠預熱器窯窯尾溫度約900?，未燃物在此溫度范圍內大量燃燒，使生料粉顆粒表面部分熔融，導致了物料在窯尾煙室壁上的粘結。

結合上述公式，我們對使用粉煤灰配料一年多來的數據和應用情況進行分析對比，得出在我廠M≤3.70-K時窯尾煙室物料粘結較少，既能保證穩定生產，又能最大程度地降低熟料熱耗；并據此M值來指導配料，或有選擇性地使用原料，促進了生產的優質、高效運行，解決了窯尾粘結問題。

3幾點體會

1)各廠使用粉煤灰配料時，M值不一定相同，應通過生產實踐確定。

2)做好原料的預均化工作，是保證M值穩定的關鍵。

3)M值變化時，特別是M值由小變大時，看火工應及時調整，否則也會造成窯尾煙室粘結速度加快，或窯長前圈等惡果。

4)配料要盡量實現KH值、生料M值雙合格，不能顧此失彼。

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【作者:曹海濤】