摘要:
引言
安陽(yáng)湖波水泥有限責(zé)任公司始建于1989年，是安陽(yáng)大型骨干水泥企業(yè)。年生產(chǎn)能力200萬(wàn)噸，生產(chǎn)規(guī)模居安陽(yáng)水泥行業(yè)之首。企業(yè)利用國(guó)有大型鋼鐵企業(yè)——安鋼集團(tuán)生產(chǎn)鋼鐵時(shí)產(chǎn)出的工業(yè)礦渣生產(chǎn)礦渣水泥，使企業(yè)走上了創(chuàng)新之路，但粉磨礦渣時(shí)，磨機(jī)臺(tái)時(shí)低、粉磨效率下降、電耗居高不下，制約著企業(yè)的發(fā)展。
洛陽(yáng)萬(wàn)順建材有限公司經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐研發(fā)的一種針對(duì)礦渣水泥和礦渣微粉粉磨的新型助磨劑——CD-88/D型水泥助磨（分散）劑。在2005年6月經(jīng)協(xié)商在湖波公司￠3.0m×13m礦渣粉磨系統(tǒng)進(jìn)行了CD-88/D水泥助磨（分散）劑的生產(chǎn)性試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)實(shí)現(xiàn)了提高礦渣磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、增加了生產(chǎn)總量、降低電耗、節(jié)約能源、降低成本、提高礦渣粉磨效益的目的。現(xiàn)就在礦渣粉磨系統(tǒng)中摻加CD-88/D型水泥助磨（分散）劑的問(wèn)題及試驗(yàn)情況，作一簡(jiǎn)單介紹。
1 助磨劑的機(jī)理
(1)球磨機(jī)中粉磨介質(zhì)、襯板由于互相碰擊和摩以及入磨物料在粉碎中內(nèi)部電價(jià)鍵的切斷，形成帶電荷結(jié)構(gòu)單元，物料顆粒極易粘附在介質(zhì)與襯板表面上，產(chǎn)生襯墊包球現(xiàn)象。加入助磨劑后，可以中和介質(zhì)和襯板表面上的電荷和平衡價(jià)鍵，防止顆粒的粘附，因此，避免了襯墊包球現(xiàn)象，從而促進(jìn)粉碎的進(jìn)行，使粉碎效率提高。
(2)顆粒表面吸附有助磨劑可使粉體的流動(dòng)性提高。流動(dòng)性的提高避免了顆粒的過(guò)粉磨，從而提高了粉磨效率，減少過(guò)粉磨現(xiàn)象；而在閉路磨系統(tǒng)中，因細(xì)度由選粉機(jī)確定則顯著增加產(chǎn)量。
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2 CD-88/D型水泥助磨（分散）劑的生產(chǎn)性試驗(yàn)
2.1粉磨系統(tǒng)
￠3.0m×13m閉路礦粉粉磨系統(tǒng)，磨機(jī)分為三倉(cāng)，有效內(nèi)徑2.78m，一倉(cāng)為粗磨倉(cāng)，采用階梯襯板，二倉(cāng)為過(guò)渡倉(cāng)，采用壓條襯板，三倉(cāng)為細(xì)磨倉(cāng)，采用小波紋襯板，磨機(jī)的總裝載量為105.6T，系統(tǒng)分級(jí)設(shè)備為新型高效選粉機(jī)。
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2.2生產(chǎn)性試驗(yàn)的方法和步驟
在進(jìn)行摻加CD-88/D型水泥助磨（分散）劑的生產(chǎn)試驗(yàn)中，湖波公司專門(mén)成立了以工藝技術(shù)、化驗(yàn)、車間和崗位工人為主的試驗(yàn)小組。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程，萬(wàn)順公司派遣了技術(shù)專家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。在進(jìn)行試驗(yàn)前，準(zhǔn)備好液體計(jì)量泵、100ml量筒、秒表和留樣袋等設(shè)備和儀器，保證設(shè)備完好，計(jì)量準(zhǔn)確。
在整個(gè)試驗(yàn)中，化驗(yàn)部門(mén)要及時(shí)測(cè)出出磨礦渣粉的比表面積，要求每30分鐘測(cè)一組，專人負(fù)責(zé)取樣，并及時(shí)把檢驗(yàn)的結(jié)果報(bào)告給試驗(yàn)小組，以便于試驗(yàn)小組能夠及時(shí)地結(jié)合粉磨系統(tǒng)運(yùn)行的狀況進(jìn)行調(diào)整和操作，順利完成生產(chǎn)試驗(yàn)。
生產(chǎn)試驗(yàn)共進(jìn)行了10h，分為四個(gè)階段進(jìn)行試驗(yàn)，前兩個(gè)階段為2h，后兩個(gè)階段為3個(gè)小時(shí)。
(1)觀察階段：在開(kāi)始進(jìn)行試驗(yàn)前的2h，不摻加CD-88/D水泥助磨（分散）劑，觀察、調(diào)整磨機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)行狀況，把粉磨系統(tǒng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，保證粉磨系統(tǒng)在正個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中能夠正常生產(chǎn)運(yùn)行。從這一階段開(kāi)始，試驗(yàn)人員就按照生產(chǎn)試驗(yàn)的要求進(jìn)行取樣，測(cè)出分組物樣的比表面積。
(2)洗磨階段：把粉磨系統(tǒng)調(diào)整正常以后，在不調(diào)整磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的前提下，用液體計(jì)量泵把CD-88/D水泥助磨（分散）劑摻加到入磨皮帶上，隨物料一起喂入磨機(jī)。摻加量控制在220g/t水泥左右。這一階段大約需要2h，該助磨（分散）劑摻加量的計(jì)量方法：
式中助磨（分散）劑的密度為1.083g/m3；用量筒和秒表測(cè)量出該助磨（分散）劑每分鐘的流量為69ml，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為20.5t/h。
（3）提高產(chǎn)量階段：在洗磨結(jié)束、系統(tǒng)穩(wěn)定以后，把磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量分三次提高到23.5t/h，并隨著磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的增加，調(diào)整液體計(jì)量泵的流量，保持助磨（分散）劑的摻加量不變，觀察、調(diào)整粉磨系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。
（4）穩(wěn)定階段：待粉磨系統(tǒng)穩(wěn)定后，根據(jù)粉磨系統(tǒng)的運(yùn)行的狀況和化驗(yàn)人員測(cè)出的比表面積，及時(shí)地調(diào)整磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和助磨（分散）劑的摻加量，使粉磨系統(tǒng)運(yùn)行在最佳狀況，磨機(jī)的臺(tái)時(shí)穩(wěn)定在23.5t/h，助磨（分散）劑的摻入量控制在200g左右。
2.3生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)論
生產(chǎn)性試驗(yàn)進(jìn)行了10h，取得了一定的效果，摻加CD-88/D水泥助磨（分散）劑生產(chǎn)試驗(yàn)的數(shù)據(jù)見(jiàn)下表。從下表中可知磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了14.6%，比表面積穩(wěn)中有升，粉磨系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷有所降低，選粉機(jī)的選粉效率有所提高，試驗(yàn)結(jié)果總體比較理想。
摻加CD-88/D水泥助磨（分散）劑生產(chǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)