摘要:

近年來，隨著商品混凝土的普遍推廣應用，散裝水泥的使用也迅速普及。散裝水泥具有使用方便，減少污染，節省能源，降
低成本等優勢。但是，因為水泥廠及攪拌站庫存等條件限制，市場季節性需求集中，造成出廠前靜停存放時間不足，導致熱水泥提前
出廠現象。因此，作為商品混凝土攪拌站，對散裝水泥除了要求按標準檢驗指標合格外，還應照顧到商品混凝土用散裝水泥各方面
的質量要求。

［關鍵詞］商品混凝土水泥質量

1、商品混凝土對散裝水泥出廠的要求

1.1安定性：水泥的安定性指標比其強度指標更為重要，水泥強度等級不達標準或偏低，可通過降低標號使用或調整混凝土水灰比等途徑使用，但安定性不合格只能作為廢品處理，嚴禁使用。引起水泥安定性不良的因素主要是游離氧化鈣、游離氧化鎂含量等。在生產中應嚴格控制游離氧化鈣、游離氧化鎂含量。水泥中石膏摻入量過多，會產生膨脹應力而影響水泥的安定性，若水泥熟料中游離氧化鈣、游離氧化鎂含量高，又摻入了過多的石膏，三種因素迭加，最終致使安定性不合格。

1.2水泥出磨后應有一定的存放時間在使用散裝水泥的過程中，尤其在水泥緊張的季節，常發現散裝水泥帶一定的出磨余溫，有時甚至高達40～50℃，這勢必使水泥使用日期推遲和影響混凝土性能，給混凝土質量控制帶來難度，因此，要求出磨
后水泥嚴禁直接打人散裝水泥庫，應先輸入水泥儲庫，經檢驗出磨水泥安定性及其它質量標準合格后，通過多庫搭配再打入散裝水泥庫。對出磨水泥必須按每批號、噸位進行物理、化學性能檢驗，散裝水泥庫容量以企業每編號、噸位數為宜。混凝土攪拌站水泥儲罐應留有余地，設置中轉水泥儲罐降溫。

1.3詳細填寫質量出廠化驗單散裝水泥出廠時，必須向用戶提供與袋裝標志內容相同的卡片，同時必須隨車帶出廠化驗單，在化驗單中應詳細填寫能反應質量情況的各相關指標，以利于混凝土配和比設計生產時采用，不允許用出磨水泥的檢驗數據替代出廠檢驗。

2、季節變化在凝結時間方面的控制要求水泥漿體的凝結時間對混凝土施工具有重要意義。通用硅酸鹽GB175-2007標準中P.O水泥初凝不早于45min，終凝不遲于600 min，即終凝時間在45min～600 min之間均合格，其范圍較廣。由于水泥的凝結時間直接影響混凝土的凝結硬化速度，為保證混凝土有充分的時間進行攪拌、運輸、澆搗，必須要求水泥有一個合理穩定的初凝時間，施工完畢后又需要混凝土能較快硬化，縮短脫模時間，因此又要求水泥有相對較短的終凝時間。

影響水泥凝結時間的因素很多，水泥熟料的礦物組成和含量、水泥粉磨細度、石膏摻量、堿含量、混合材摻量均可影響水泥凝結時間。在使用時，混凝土的加水量、水泥用量、外加劑及施工速度也影響凝結時間。一般說來，在高溫季節，其凝結時間應適當增長，初凝在150～210min為宜，終凝在270～330min為宜，在低溫季節為防止混凝土凍害，應適當調整縮短凝結時間。

3、混合材的摻量與品種要求

在磨制水泥過程中，為改善水泥性能，調節水泥強度等級，增加水泥產量，充分利用工業廢渣降低能耗，常摻入適量人造或天然礦物摻合料，即通常所說的混合材。混合材種類較多，摻量波動范圍也較大，不同品種的混合材、同種混合材不同摻量都影響水泥的性能，進而影響混凝土性能。水泥標準稠度用水量取決于混合材的種類，通用硅酸鹽水泥GB175-2007標準中規定標準稠度用水量摻火山灰水泥＞摻礦渣水泥＞摻粉煤灰水泥。水泥中摻入混合材后一般早期強度均較低，但后期可趕上甚至超過普通水泥，尤其對摻粉煤灰和火山灰的水泥。摻礦渣的水泥泌水率較大，摻火山灰的水泥由于標準稠度用水量大，干燥收縮也大。摻混合材硅酸鹽水泥不敷出可用于高溫車間的建筑，但抗凍性差，不宜用于凍融循環及干濕交替條件下使用的建筑工程。因此，散裝水泥出廠時，應說明摻入混合材的品種及摻入量，以便混凝土站用于配制不同技術要求的混凝土配和比設計。