摘要:

目前，新建水泥粉磨系統(tǒng)大多采用帶V型選粉機的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。該工藝有開路和閉路2種。開路磨優(yōu)點是：投資低、運行可靠、水泥粒徑分布寬、水泥性能好、比表面積高、熟料利用率高，缺點是：過粉磨、電耗高、水泥溫度高。閉路磨優(yōu)點是：產(chǎn)量高、電耗低、水泥溫度低、細度好控制，缺點是：投資大、運行復(fù)雜、比表面積低、熟料利用率低。吸取開路磨和閉路磨的粉磨工藝優(yōu)點，克服其缺點，開發(fā)一種新型高效集優(yōu)粉磨系統(tǒng)，是水泥工業(yè)粉磨技術(shù)發(fā)展方向。

南京旋立重機公司在水泥粉磨工藝上進行大膽創(chuàng)新，發(fā)明WS高效集優(yōu)粉磨工藝，物料經(jīng)DFM風選預(yù)粉磨后，在磨前經(jīng)DSC動態(tài)選粉磨回收部分細粉，再進入WS高產(chǎn)磨最終粉磨，大幅度提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量。該工藝集開路磨和閉路磨優(yōu)點，具有投資低、電耗低、產(chǎn)量高、運行可靠、熟料利用率高、水泥性能好等特點。經(jīng)河南、廣東、四川等地多家水泥企業(yè)試用，均取得滿意的技術(shù)效果。

輥壓機配V型分級機擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（閉路磨）

采用V型分級機的擠壓聯(lián)合閉路磨粉磨系統(tǒng)，熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉狀料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮帶機、提升機送入穩(wěn)流稱重倉內(nèi)，經(jīng)輥壓機擠壓后，再由提升機送入V型分級機，出V型分級機后的粗粉返回穩(wěn)流稱重倉進行二次擠壓，細粉（半成品）由風帶入旋風筒收集后入磨，出磨物料由提升機、斜槽等送至高效選粉機，分選出的粗粉通過斜槽回到磨機，細粉隨氣流進入高濃度收塵器內(nèi)，收下的灰即為成品，再由輸送設(shè)備送入水泥庫。

輥壓機配V型分級機擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（開路磨）

采用V型分級機的擠壓聯(lián)合開流粉磨系統(tǒng)，熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉狀料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮帶機、提升機送入穩(wěn)流稱重倉內(nèi)，經(jīng)輥壓機擠壓后，再由提升機送入V型分級機，出V型分級機后的粗粉返回穩(wěn)流稱重倉進行二次擠壓，細粉（半成品）由風帶入旋風筒收集后入磨，出磨水泥即為成品再由輸送設(shè)備送入水泥庫。

WS高效集優(yōu)粉磨系統(tǒng)工藝創(chuàng)新

由南京蘇材粉磨技術(shù)研究所、南京旋立重型機械有限公司經(jīng)過多年技術(shù)攻關(guān)，吸取國內(nèi)外粉磨技術(shù)精華，研究開發(fā)出WS高效集優(yōu)粉磨系統(tǒng)。該系統(tǒng)由DFM動態(tài)選粉磨和WS高效球磨機組成。物料經(jīng)DFM磨預(yù)粉磨后，出磨自動預(yù)分級，約占50%的細粉物料隨氣流上升，先通過MSC高效動態(tài)選粉機再次分級，符合成品要求的物料，隨氣流進入KSC高效細粉收集器收集，收塵量20%～30%。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨，物料粉磨顆粒形態(tài)好，細粉收集器收集的細粉完全可以作為成品用。選粉機分級分出的粗顆粒和DFM預(yù)分級出來的粗料一同進入后道WS高效球磨機，由于經(jīng)過多級磨前選粉，進磨物料顆粒粒徑分布窄，后道磨過粉磨現(xiàn)象減少，完全適應(yīng)開路粉磨工藝，實現(xiàn)了水泥粉磨工藝的集成優(yōu)化。WS高效集優(yōu)粉磨系統(tǒng)工藝流程下圖。WS高效集優(yōu)粉磨系統(tǒng)配套規(guī)格及參數(shù)見下表。