摘要:
我公司2500t/d生產(chǎn)線采用的是Φ4.0m×60m回轉(zhuǎn)窯，窯頭和分解爐分別使用丹麥?zhǔn)访芩构旧a(chǎn)的Duofex三風(fēng)道燃燒器和普通單風(fēng)道燃燒器，冷卻機(jī)為NC-III新型控制流推動篦式冷卻機(jī)。
2003年1月投產(chǎn)初期，用本地?zé)熋汉芸鞂?shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)、達(dá)產(chǎn)。2006年，隨著煤價的日益提高，本地?zé)熋汉蜔o煙煤的差價越來越大，熟料成本越來越高，為此，公司決定從7月起用本地?zé)o煙煤(價格低、灰分高)和陜西煙煤搭配使用，并取得較好效果。
1 本地煤和陜西煤煤質(zhì)情況
本地煤和陜西煤煤質(zhì)情況見表1。
表1 本地煤和陜西煤煤質(zhì)分析
類別 Mad/% Aad/% Vad/% Sad/% Qgr,ad/(kJ/kg) 本地?zé)熋?/P> 0.56 25.17 23.42 0.26 24672 陜西煙煤(原煤) 1號礦 3.48 12.37 27.76 1.63 26650 2號礦 4.28 18.22 26.86 0.60 23840 本地?zé)o煙煤(原煤) 1號礦 0.93 27.86 12.11 0.83 23811 2號礦 0.59 36.93 10.48 0.22 20581 出磨煤粉 1號樣 3.72 21.99 23.99 1.03 23580 2號樣 1.62 28.34 19.56 0.88 21346 3號樣 3.38 25.17 23.53 0.97 23740 4號樣 2.8l 24.56 24.45 0.94 23309
從表1看出，陜西煙煤的Mad很大，和本地?zé)o煙煤搭配后，要想控制煤粉主要指標(biāo)灰分、揮發(fā)分及發(fā)熱量和原來變化不大，出磨煤粉Mad就要高達(dá)3.0%左右。為盡量減少煤粉水分高對煅燒帶來的不利影響，公司下達(dá)了出磨煤粉指標(biāo)(見表2)。
表2 出磨煤粉控制指標(biāo)
Mad/% Aad/% Vad/% St，ad/% Qgr,ad/(kJ/kg) 0.08mm篩余/% ≤3.0 24.0±2.0 23.0±2.0 ≤1.0 23000±2000 ≤3.0
2? 生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題
2.1主要問題
1)出磨煤粉水分難以控制，合格率90%，雖然提高出磨溫度至65～75℃(原來55～65℃，出磨水分就很容易控制在1．0%以下)，水分有時仍高達(dá)5.0%，燒成帶溫度低且難以控制，窯況不易穩(wěn)定，副窯皮忽長忽消，造成熟料中黃塊較多。
2)黑火頭長，窯內(nèi)發(fā)渾，二次風(fēng)溫比原來(1100±50) ℃低50℃左右，造成煤粉燃燒不好，CO報警頻繁。
3)結(jié)后圈、結(jié)球，黃心料增多。
4)窯日產(chǎn)量降低，標(biāo)準(zhǔn)煤耗大幅上升(見表3中2006年7-9月生產(chǎn)數(shù)據(jù))。
表3 2005～2008年部分指標(biāo)對比
時間 ? 出磨煤粉分析 出磨煤粉指標(biāo) 窯產(chǎn)量/ (t/d) 標(biāo)準(zhǔn)煤耗/ (kg/t) 28d抗壓強(qiáng)度/MPa Mad/% Aad/% Vad/% Qnet,ad/ (kJ/kg) 細(xì)度/% 水分/% ? ? ? 2005～2006-06 0.78 24.92 23.59 24720 ≤6.0 ≤1.0 2850 108 58.5 2006-07～09 1.87 29.59 18.26 22235 ≤3.0 ≤3.0 2680 123 52.1 2.56 23.85 24.26 23580 ≤3.0 ≤3.0 2700 121 54.2 3.64 23.49 24.64 23822 ≤3.0 ≤3.0 2650 125 53.0 2006-11～2008-09 2.60 24.57 23.37 22682 ≤2.5 ≤3.0 2900 115 56.2
其中用第一組配煤，水分較低(Mad=1.87%)，但煤灰分較高、揮發(fā)分偏低，窯內(nèi)煅燒溫度很難提高；第三組配煤揮發(fā)分不低，但水分偏高(Mad =3.64%)，窯內(nèi)煅燒溫度仍很難提高。用這兩組配比的煤煅燒熟料升重低、fCaO高，雖然熟料各組分變化不大，強(qiáng)度卻下降較多，窯臺時產(chǎn)量被迫降低，標(biāo)準(zhǔn)煤耗升高。
5)分解爐出口和C5出口溫度倒掛，C4、C5錐部及下料管結(jié)皮嚴(yán)重。